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在金剛線生產過程中，電鍍是生產過程中重要的一環，而電鍍液則是實現電鍍工藝的重要媒介，所以電鍍液的純凈程度決定了產品的品質。尤其在上砂鍍砂段，要滿足金剛線鍍層質量良好，不能有夾雜、偏脆現象，就必須保證鍍液的潔凈。但是電鍍液在使用過程中會加入一定量的有機添加劑，在使用一定周期后，會產生有機添加劑的分解產物、金屬離子、固體雜質等，這些雜質的產生和增加會造成電鍍液拉力增值偏低，導致金剛線上砂不均勻以及鍍層脆性增加等性能降低的問題。現目前，行業普遍會將上述使用過的鍍液置換下來，對其進行再生處理，隨后再上線使用。而通過檢測再生后電鍍液中總有機碳的含量，可以快速低成本的監控鍍液中有機添加劑殘留部分及其副產物是否去除干凈，有效確保鍍液的純凈度，以免影響金剛線鍍層的性能。

主要儀器：QP1680 TOC 分析儀，帶 65 位自動進樣器，現場安裝情況如圖 1 所示。此次客戶使用的是Z新一版 TOC 分析儀。相對于老款型號，新版 TOC 分析儀在硬件配置上做了全新升級，包括增加進樣針清洗位置和進樣口組件的升級等。

圖1:QP1680 TOC 分析儀

在生產工藝中，金剛線電鍍液的主要成分有氨基磺酸鎳、硼酸和有機添加劑等。客戶主要是對經過凈化系統再生處理后的電鍍液進行 TOC 的檢測，以確認再生后的電鍍液是否符合循環利用的要求，待測樣品如圖 2 所示。

圖2:客戶樣品

因客戶樣品中無機碳含量非常小，可忽略不計，而且測量 TC 速度快，無需酸化吹掃等過程，所以客戶采用測量總碳（TC）含量的方式來間接反應樣品中總有機碳的濃度水平。客戶利用 QP1680 TOC 分析儀自帶的單一母液校準程序，建立了多條校準曲線，其線性相關性 R2 均大于 0.999，滿足性能指標。對于電鍍液樣品的穩定性測試結果，基本符合用戶的要求（RSD＜5%），如表 1 所示。

表1：樣品測試數據

客戶反饋：目前儀器運行狀態良好，客戶對測試結果的穩定性也比較滿意。同時，因客戶樣品的 TOC 濃度比較多樣化，而 QP1680 TOC 分析儀的直接無接觸進樣技術，可以有效降低因樣品殘留所帶來的記憶效應，避免存在交叉污染的現象，所以非常適用于客戶這一應用場景。另外，客戶認為儀器的操作和維護也比較簡單，測試人員可以很快地掌握儀器的使用技巧。

本案例對于 QP1680 TOC 分析儀在金剛線產品的電鍍液 TOC 檢測具有重要的參考意義和價值。