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  xbf1984 2012-05-27 00:00:00

  調背壓

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  羽霜kk 2012-05-27 00:00:00

  建議用高模溫低速注塑

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  in淡紫色的回憶 2012-06-05 00:00:00

  什么材料，在那一段

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  zg12345678930 2012-05-28 00:00:00

  如果是PC料，射膠的diyi段用低速低壓，然后再中速高壓，Z后保壓， 有氣紋主要是在射膠diyi段上面調速，加減壓力速度和時間。

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  余羽析7 2012-05-28 00:00:00

  氣紋的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出，空氣混合有膠料內，使得制品表面光管及顏色不均，使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀，也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷，必須找出原因并了改善. 氣紋的形成，既然是由於融體塑料中含有氣體，那麼探討這些氣體的主要來源分別為:塑料本身含有水份或油劑： 由於塑料在制造過程曝露於空氣中，吸入水氣或油劑，或者在混料時，摻入了些錯誤的比例成份，使這些揮發性物質在熔膠時，受高熱而產生氣體. 原料受分解： 如果熔膠同時的溫度，背壓及熔膠速度調得太高，或成型周期太長，則對熱敏感的塑料如PVC、POM及PC等，容易因高溫受熱分解產生氣體. 空氣： 塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高，使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起，則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來. 所以把塑料烘乾，并采用適當的熔膠溫度和速度，再配合適當的背壓，才能得到理想的塑制品.此外，模具設計亦是很重要的一環.通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內的機會會減少很多，而排氣系統設計適當，則射紋產生的產生的機會亦會降低。 找出問題原因對癥下藥，解決氣紋的方法有以下幾種： 1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他添加物混合不均

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  wanghedong44 2017-09-02 00:00:00

  有氣紋，首先解決模具排氣是否良好.在調整工藝，多段注射控制好diyi段速度，再控制好第二段位置 一般情況下解決氣紋是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保壓 還有要考慮你設計膠口是否合理，模溫是否達到

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  a101178780 2018-03-31 00:00:00

  1、注意烘干溫度和時間；2、如果確認烘干ok， 檢查料筒溫度是否偏高；3、螺桿轉速不可太高，以免剪切偏高；4、氣痕近處分型線處開排氣槽。如果不見效，在不影響產品外觀和裝配尺寸的前提下，在產品背面開一道引流槽，把氣引導到分開線處或頂桿或活動鑲嵌件處進行排氣。

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