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  梳梳梳梳子啊 2016-10-12 00:00:00

  注塑如何避免短射問題： 短射(short shot)或充填不足(incomplete filling)問題指在相當的壓力及注射量下，塑料無法填滿整個模穴而得到不完整的塑件。 在模穴將填滿時，模穴壓會發生上升的現象，此時已經難以流率控制螺桿前進。一般會將操作切換至壓力控制(pressure-controlling)階段，而操作過程也切換至保壓(packing)階段。 充填過程是塑料在模穴中成型的起始步驟，因此是一個十分重要的過程。由于牽涉塑料流動以及傳熱，塑料性質會隨溫度壓力及剪切率等變量分布而異，加上熔膠波前(melt front)是隨時間而異的自由面流動(free surface flow)，因此也是一個十分復雜的過程。 短射的成因： 1.材料：塑料流動性不足(黏度太高，mi值太低，l/t比低)。 2.成品與模具設計：肉厚過薄或流動長度過長(l/t比太高) 流道太長或澆口尺寸太小，過度損耗壓力。 澆口數目不足或位置不當 澆口阻塞 冷料井設計不良 模具排氣不良造成流動阻力 3.機臺與成型條件：射出量不足 射嘴阻力過大 鎖模力不足，造成毛邊-短射 射壓過低，壓力無法克服模內壓 射速過慢，冷卻快而粘度高造成流動阻力變大 料筒溫度/模溫過低，使粘度較高 造成短射的材料因素 造成短射的材料因素主要是塑料流動性不佳，未等流至模穴末端填滿模穴即已冷卻固化造成短射。塑料流動性可由其熔融指數(melt index，mi)或流動指數(melt flow index，mfi)獲得初步信息:mi值越高，代表其流動性越佳，粘度越低，發生短射的機率也越低。 在實務上可利用螺旋流動試驗(spiral flow test)在螺旋狀溝槽的模具中(如圖2所示)，依照測試標準(如astm d-3123)量測塑料的螺旋流動長度(spiral flow length)，此值越高代表塑料的流動性越好，越不易發生短射現象。 塑料的流動長度與產品厚度有關:塑件越薄，流動阻力越大，可流動長度越短。一般慣常取2.54mm(0.1 in)厚的試片作為比較標準，流動長度越長，塑料流動性越佳，越不易發生短射。在實際成形時往往針對塑件的l/t比(l/t ratio or l over t ratio)來選用適當流動性的塑料。圖3定義塑件的l/t比以及常見塑料的l/t比值。若成形塑件的l/t比高于塑料所能提供者，即容易有短射的問題發生。 金鑫螺桿為您解答，希望我的回答對您有所幫助，望采納！謝謝！

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