經過30多年的發展，光固化3D打印機技術經歷了3次迭代，從SLA（立體光刻）到DLP（數字光處理），再到現在的LCD（液晶顯示屏）。接下來我們來聊聊這三種技術的不同之處。
其實，對于光固化3D打印機來說，都是使用光源發射出特定波長的光，使光敏樹脂材料發生凝固，通過層層堆疊成型。其核心零部件就是光源，區別在于技術不同，光源的選擇不同。
早期一代：SLA（Stereo Lithography Appearance）。
SLA 3D打印技術使用激光器作為光源，通過透鏡聚焦后的激光束，按照設備指令將截面輪廓沿著液面進行掃描，掃描區域的樹脂快速固化。然后，工作臺再下降一層截面厚度的高度，再固化另一層截面，這樣層層疊加形成一個三維實體。
SLA是實現商業化的3D打印技術，由3D Systems聯合創始人Charles Hull于1983年發明，并在1986年獲得申請。1988年該公司根據SLA成型技術原理生產出一臺SLA 3D打印機—SLA250，并將其商業化。
我國在這一領域深耕的代表企業包括陜西恒通、上海聯泰、蘇州中瑞、深圳金石、廈門威斯坦等。其中，大多數廠商使用的設備光源是來自美國光波（英諾激光）的355激光器。
第二代：DLP（Digital Light Processing）DLP光固化3D打印機
DLP光固化3D打印機使用的光源是數字投影儀，而光學圖案主要由投影儀鏡頭內的數字微鏡器件 (DMD) 生成。利用405nm光源，選擇性的將面光源投射到液態樹脂使之固化。
1987年，德州儀器（TI）的拉里·霍恩貝克創建了DLP技術，而真正用在3D打印上，還是在10多年后，該技術也被稱為第二代光固化成型技術。早期通過該技術進行設備開發的廠商包括Envision TEC、B9 Creator、Carbon，國內代表企業有北京清鋒（LuxCreo）、浙江迅實（Sprintray）、蘇州錸賽（Rayshape）、廣州黑格等。
第三代：LCD（ Liquid Crystal Display）LCD光固化3D打印機
利用液晶屏LCD成像原理，通過來自LED陣列的UV光在液晶屏幕上投射選擇性的透明區域，照射到樹脂槽并被樹脂吸收，同時整個層會立即固化。LED燈用作光源，而LCD屏幕控制光。
相比發展較早的SLA和DLP技術，LCD技術才剛剛開始。據了解，該技術是在2013年出現了DIY設備，2014年出現商業化產品，至今發展不超過10年，還有非常大的發展潛力。
代表企業包括北京清鋒（LuxCreo）、深圳縱維立方（Anycubic）、深圳智能派（ELEGOO）、深圳諾瓦（NOVA3D）、北京金達雷（UNIZ）等。據統計，中國LCD 3D打印機占有很高的市場比例，尤其是消費級LCD 3D打印機的市場幾乎被中國品牌所承包。
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作為國產光固化3D打印機設備廠商，清鋒科技擁有Lux系列工業級DLP光固化3D打印機和iLux系列桌面級LCD光固化3D打印機。
不同尺寸光固化3D打印機可選擇
LCD光固化3D打印機iLux Pro：192×120×200mm，滿足小尺寸產品的快速驗證，性價比高
DLP光固化3D打印機Lux 3+：293×165×380mm，滿足大尺寸產品的快速驗證和小批量生產
DLP光固化3D打印機Lux 3Li+：400×259×380mm，滿足大批量、規模化生產需求

與Lux系工業機相同，iLux系列桌面級光固化3D打印機也是科研級高精度3D打印機，除了批量高效完成產品的定制打印，也能應用于高校進行授課，以及科研測試件的小批量打印。

關于清鋒科技(LuxCreo)
清鋒科技(是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列桌面級LCD光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫療、消費、工業、科研教育等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！