鋼結構焊接殘余應力檢測研究
殘余應力是鋼結構構件在無外力作用下的一種內應力。鋼結構構件中的殘余應力可能是由以下因素引起：1.生產過程中焊接的不均勻受熱、冷卻；2.冷軋之后不均勻冷卻；3.火焰切割、校正調直或反彎曲等初始因素。焊接殘余應力是由于焊接部位局部受到高溫加熱后膨脹，受到周邊材料限制，進而在構件內部形成溫度應力，并在焊接過程中隨時間和溫度而不斷變化，這個溫度應力稱為焊接應力，焊接應力較高的部位甚至可達到鋼材屈服強度而發生塑性變形，因此鋼材冷卻后仍有應力殘存于焊件內。
焊接殘余應力的數值大小、分布形態對焊接結構的靜載強度、疲勞強度、斷裂特性及剛性和尺寸穩定性會產生很大的影響，特別是會造成焊接結構在服役期間產生失穩與開裂，顯著地縮短構件的使用壽命。因此，為了保證焊接鋼結構構件的可靠性，對鋼結構進行焊接殘余應力檢測，了解分析焊接殘余應力分布規律就變得非常有必要。
焊接殘余應力檢測方法
殘余應力測量方法一般分為機械釋放法和非破壞無損測量法兩種，盲孔法測殘余應力因操作簡單、測量方便，對構件損傷程度小等特點，已得到廣泛應用，也是檢測鋼結構焊接殘余應力常用的方法。
試件情況與使用儀器
本實驗所用試件為一組蜂窩式鋼結構試件，儀器采用聚航科技生產的JHMK殘余應力測試系統，由JHYC靜態應變儀和JHZK鉆孔裝置組成，精度高，測量結果準確。
試驗測點布置
本次試件*小厚度為6mm，故采用1.5mm鉆頭，由于翼緣寬度較小故翼緣上孔距取15mm，腹板上孔距取20mm，應變花粘貼位置如下圖1、2。
實驗中應注意問題
1. 在粘貼應變花之前，應先對試件表面進行打磨，并用酒精或者丙酮擦拭試件表面，清除試件表面鐵屑，然后用502膠水粘貼應變花。
2. 應變花粘貼位置要準確，應變花中心要與測試點中心位置對準。
3. 為減小溫度對應變應力的影響，應設置與測試試件材料相同的試件粘貼應變花做溫度補償。
4. 鉆孔前，把鉆頭放置在應變花上，對應變采集儀進行平衡調零，防止鉆頭放下時產生的初始應變影響測量結果。
5. 鉆孔時要控制鉆孔速度，防止溫度過高影響測量結果。
結論
本次試驗結果與文獻提出的焊接工字型鋼截面殘余應力分布曲線基本吻合，可以得出本試驗過程滿足實際施工及檢測需要，為今后盲孔法的廣泛應用奠定基礎。為了提供盲孔法測量殘余應力的精度，應注意鉆孔速度、溫度、鉆孔時對中程度、應變花粘貼精確性及A、B系數標準準確性等問題。
相關產品
全部評論(0條)
推薦閱讀
-
- 水電站配水環管殘余應力檢測研究
- 某電站為引水式電站，裝有8臺立式沖擊式水輪發電機組，單機容量為187.5MW，總裝機容量1500MW，額定凈水頭604.1m。生產廠家選擇其中1臺配水環管分別進行水壓試驗前后的焊接殘余應力檢測，目的是
-
- 鈦合金超聲沖擊消除焊接殘余應力方法應用
- 鈦合金是一種性能優越的合金，廣泛應用于航空航天、船舶制造等行業，它不僅提高了設備使用壽命和生產率，而且還減輕了結構的質量，具有顯著的經濟效益。然而鈦合金焊接本身存在一定問題，焊接接頭容易出現脆化、裂紋
-
- 重軌截面全釋放法殘余應力檢測
- 重軌中存在過大的殘余應力，會造成重軌在使用過程中斷裂失效，從而導致鐵路運輸車輛的翻車事故，特別是時速超過200Km/h的高速車輛，其后果尤為嚴重。本文采用了不同于以往的殘余應力檢測方法-全釋放法對重軌
-
- x射線殘余應力檢測儀
- 殘余應力是指在材料加工過程中，由于外部力或溫度變化等因素，材料內部所產生的不可避免的內應力。這些內應力可能對材料的性能和結構安全性產生深遠的影響，特別是在航空航天、汽車制造、機械工程等行業。因此，使用x射線技術進行殘余應力檢測，已成為確保材料質量和設備可靠性的核心手段。
-
- JHMK多點殘余應力測量系統在混凝土鋼模焊接件的應用
- 某型混凝土管樁的專用鋼模，采用加厚端板、法蘭，整體縱筋等部件焊接而成。眾所周知，工件在焊接后會存在很高的殘余應力。一般需要進行消除應力，常見的去應力方法有熱時效和振動時效處理。因熱時效不適用于大尺寸零
-
- 切割法測殘余應力相關介紹
- 目前，殘余應力測量有很多方法，切割法是其中的一種，屬于機械法，又稱“全釋放法”。是目前所有測試方法中測量誤差最小的一種.適合各種金屬材料。
-
- 殘余應力是什么，它有哪些危害呢？
- 殘余應力是指在沒有對物體施加外力時，物體內部存在的保持自相平衡的應力系統。其產生原因就是零件的某些部位和形狀產生了某些變化的結果。用能量作功的方法可以加深對殘余應力的認識：外力使零件變形，其中引起塑性
①本文由儀器網入駐的作者或注冊的會員撰寫并發布，觀點僅代表作者本人，不代表儀器網立場。若內容侵犯到您的合法權益，請及時告訴,我們立即通知作者，并馬上刪除。
②凡本網注明"來源：儀器網"的所有作品，版權均屬于儀器網，轉載時須經本網同意，并請注明儀器網(www.shangjinews.cn)。
③本網轉載并注明來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點或證實其內容的真實性，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品來源，并自負版權等法律責任。
④若本站內容侵犯到您的合法權益，請及時告訴,我們馬上修改或刪除。郵箱：hezou_yiqi
南京南大儀器有限公司
滬公網安備 31011502008050號
參與評論
登錄后參與評論