絕緣子高壓漏電起痕試驗儀先將“電流調節”旋鈕調至最小，再按“開始調試短路電流”，調節“電流調節”旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調短路電流時，按“開始調試短路電流”的時間不要超過2秒，按一下松一下，同時觀察電流表，若短路電流大于0.時，按“開始調試短路電流”按鈕時間超過2秒，繼電器動作，電極斷電，如果此時短路電流未調好，可按“停止”復位，重新啟動再調節，調完后按“停止”鍵復位）。

電極調節在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調節托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm

絕緣子高壓漏電起痕試驗儀調節滴液（在電極斷電下），“專業控制參數”設定為0.05S（設定好參數，非專業人員不要隨意更改參數）。按下“滴液調試”，測試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 將試品移開，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上，用來接住針尖滴下的溶液。溶液按標準配制倒至滴液杯內。

3.2 在“設置試驗參數”中按“排液”，排出一定的溶液，使滴液管內的空氣排清。

3.3設定“滴液間隔時間”（30S）。

3.4設定“試驗滴液次數”（50滴）。

4、試驗

4.1 將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規檢查電極之間是否為4mm，然后關門，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調節“電壓調節”旋鈕使電壓達到試驗值。

4.2按“啟動試驗程序”，試驗開始。試品在試驗期間如電流大于0.，連續時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現試品起火燃燒也應人工終止試驗（按“停止”或切斷電源）

5．試驗結束

    ※ 試驗結束后，一定要排清滴液杯和滴液管內的溶液，然后換上清水連續排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

注意事項

1、 試驗箱應接好地防止漏電傷人。

2、 調試或裝夾樣品時，一定要斷開電極的電源。

技術參數：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗精度：<2%

5、高壓側輸出電流： ≥1A

6、高壓側輸出電流：>250MA時，大電壓降<5%

7、電流測量精度：<1%

★8、門限位開關：打開門后，電壓斷電并自動歸零

9、過流保護：可設定

10、試品離霧室頂的間距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數量：水平1只，垂直1只

15、試驗時間：1000小時

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統：嵌入式工業計算機

★25、主機尺寸：長寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設備重量：300kG

注1:由于以往試驗導致滴定設備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發會增加其濃度，兩者會使得結果比真實

值偏低。在此情況下，試驗前可機械地和/或用溶劑清洗滴定設備，內部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應確保液滴保留在兩電極之間。

調節試驗電壓到要求值，電壓值應為25V的整數倍，并調整電路參數，使短路電流在允許的公差范

圍內。

8.3 試驗程序

啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進行，直到發生以下情況之一:

a) 過電流裝置動作;

b) 發生持續燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經過至少25S，無a)或b)情況發生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進行100滴試驗。

試驗結束后，排出試驗箱內有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗結束后，應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結果取大值。

蝕損深度小于1mm時，應以“<1mm”表示。

按第10章的規定進行試驗時，應在規定的電壓下對經受50滴液滴試驗的試樣進行蝕損深度測量。

按第11章的規定進行試驗時，應在大電壓下對經受50滴液滴試驗的五個試樣進行蝕損深度測量。

10

測量耐電痕化指數(PTI)

10.1 程序

在材料標準或電氣設備規范或其他標準中，如僅需進行耐電痕試驗，應按照第8章的規定進行50滴

液滴試驗，但試驗僅在某個規定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規定，否則可對一組新的五個

試樣進行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結果為“通過”。

試樣數量可由供需雙方協商確定，或按照產品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數倍。

10.2 報告

報告應包含以下信息:

a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數;

c)

試樣未測試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗前的表面狀態，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測定蝕損程度時，報告耐電痕化指數試驗結果如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規定的電壓下試驗通過或失效。

例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效

如果要求測定蝕損程度時，結果應報告如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及大的蝕損深度，在規定的電壓下試驗通過或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通過，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過，或PTI250C-3失效

如果試樣發生燃燒，無法報告蝕損程度，則應在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔，則應報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產生電弧導致試驗無效，則應報告。

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漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標準要求設計制造的專用檢測儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。

本試驗方法可測量在電壓達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質的水時的相對耐電痕化性能. 當將電壓施加到放在材料表面上規定的電極裝置之間，且電解液以規定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發生電痕化。

當材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

一、主要技術參數及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10% 。當試驗回路中，短路電流大于0.時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時間隔30S±5S可調。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

二、使用步驟

（一）安裝調試

1、 開箱后，先去掉箱內防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動，應按標準重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

先將“電流調節”旋鈕調至最小，再按“開始調試短路電流”，調節“電流調節”旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調短路電流時，按“開始調試短路電流”的時間不要超過2秒，按一下松一下，同時觀察電流表，若短路電流大于0.時，按“開始調試短路電流”按鈕時間超過2秒，繼電器動作，電極斷電，如果此時短路電流未調好，可按“停止”復位，重新啟動再調節，調完后按“停止”鍵復位）。