粒度和粒形分析器 CAMSIZER 3D功能最為強大的動態圖像分析

• 已獲專 利的 3D 分析和“顆粒跟蹤”技術

• 每個顆粒最 多 30 張圖像

• 分析粒度和粒形(20 μm 至 30 mm)，無需調整硬件

• 測量時間短，僅需 2 到 5 分鐘

• 高樣品吞吐量

• 100% 識別超大顆粒

• 極 佳的篩析兼容性

• 優異的可再現性

• 每秒鐘可實時評估最 多 250 幀(3D 模式)

• 功能強大的耐用型 LED 光源 

• 免維護

已獲專有技術3D 顆粒跟蹤技術

CAMSIZER 3D 擁有裝料漏斗、振動輸送槽、LED 頻閃光源、功能強大的高速攝像機以及極為先進的測量軟件。

顆粒通過計量槽被輸送至測量井和攝像機檢測區域，并在那兒以自由落體的形式執行翻滾運動。CAMSIZER 軟件會跟蹤光源與攝像機之間的每個顆粒，并且每秒鐘可記錄最 多 250 幀。在跟蹤顆粒期間，它會拍攝多張圖像，以顯示所有可能方向上的長度、寬度、厚度、周長、面積以及各種形狀值。該軟件會自動對齊圖像以方便觀察，每個顆粒最 多有 30 張圖像。由此形成“3D 軌跡”，即同一顆粒在不同視圖中的圖像序列。這樣就可以計算基于不同尺寸或形狀參數的分布情況。可以使用過濾器來隔離對于定向分析具有特別意義的顆粒組。

比以往任何時候都要好

相對于以前的 CAMSIZER 型號，CAMSIZER 3D 通過使用 900 萬像素的 ZOOM 攝像機和 500 萬像素的 BASIC 攝像機，以每秒鐘最 多 250 幀的幀速率提供了明顯更高的攝像機分辨率。這實現了更好的圖像質量并且可以可靠識別所有的粗樣品和細樣品顆粒。將會以相同的準確性和精確度測量寬/窄分布。ZOOM 攝像機的圖像寬度與 BASIC 攝像機相同，這在短的分析時間內確保了優異的測量結果可再現性。

更加快速、更加精確并且信息含量更多CAMSIZER 替代篩析

在實際應用中，供應商與客戶之間的溝通基于質量標準和產品規格，而這方面通常會基于傳統的篩析。必須考慮一種快速并且功能強大的篩析備選方案，并保證其能生成完全兼容的測量結果。

這就是 CAMSIZER 軟件配置篩析仿真算法的原因。

通過這種方式，許多用戶都可以用 CAMSIZER 替代耗時的篩析，而不必放棄已經熟悉的質量特征。自動化測量和無磨損性使得獲得的測量結果更加可靠，同時又更具可再現性。

粒度和粒形分析器 CAMSIZER 3D附件和選項

針對特殊應用，Microtrac MRB 會提供不同的漏斗和輸送槽套件。借助導板可以相應地影響樣品流，以便例如始終在正確的方向上檢測到非常細長的顆粒，如擠出物。不同的分樣器可確保獲得粉末、顆粒和許多其他散裝物料的有代表性的子樣品。

用于高頻實驗室的完 美解決方案用于批量處理的自動取樣器

自動取樣器是一種用于 CAMSIZER 3D 的、完全自動化的進樣系統，可輕松加裝。

可以連續處理最 多 14 個樣品(可以擴展到 40 個樣品或更多)，無需操作員干預。正確的測量設置保存在取樣杯上的條形碼中。自動取樣器適用于持續運行，即使是未經培訓的人員，每天也能輕松完成超過 150 個樣品的測量。

CAMSIZER 3D 自動取樣器的典型用途是砂子、具有超級吸收作用的聚合物、大米、焦炭、茶葉、橡膠顆粒、EPS、糖、玻璃珠、鹽等等。

粒度和粒形分析器 CAMSIZER 3D典型應用

散裝物料的許多特性，例如流動性、溶解性、過濾效率、反應性、耐磨性和氣味等，都主要受粒度的影響。因此，粒度確定在許多不同的工業分支中都被作為質量控制的一部分。

尤其在生產具有特定幾何形狀的產品(例如擠出物、研磨料、藥丸或肥料顆粒等)時，CAMSIZER 3D 形狀分析可在幾分鐘內提供重要的測量數據，從而提供有關樣品質量的相關信息。另一個優點是，該方法可通過自動進樣或在線連接基本實現自動化。

隨時總覽全部內容用于 CAMSIZER 3D 的 DIMENSIONS 軟件

所有參數一覽：動態圖像分析提供了有關本樣品材料的豐富信息。功能強大的 DIMENSIONS 軟件可針對單個顆粒采集數十個參數并在一份有條理、符合標準的測量報告中顯示結果，測量報告可根據個性化需求進行調整。

• 操作直觀

• 工作區域布置條理

• 用戶自定義報告模板

• 測量結果對比一覽

• 新設計的工作區域“顆粒視圖”

• SOP 確保統一的測量條件

• 自動檢測產品規格

• 不同的用戶層級

• LIMS 連接

• 可提供符合《聯邦法規 21 章》第 11 款的版本