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  我本人呢smile 2015-05-27 00:00:00

  注塑機的采購項目并不是小投資項目；買了太大的注塑機固然浪費，買得太小又不合用；因此選擇一臺符合本身產品需要的注塑機便成為每位買家Z關心的內容，當然商家給買家推薦適合的注塑機、給買家介紹如何選擇符合本身產品需要的注塑機；是商家給買家認識的diyi課。 為了更有系統性地了解選擇注塑機的各種程序，特撰寫以下的內容與之一一詳敘。 螺桿直徑 在一給定的注射裝置上，很多廠商都提供多種螺桿直徑可選。螺桿直徑直接影響長徑比及注射容量(因此也影響注射重量)。 1 長徑比 螺桿長度與螺桿直徑之比為螺桿長徑比。若注塑機有可選的螺桿，螺桿長徑比是選擇過程的一個重要參數。一個22：1或更大的長徑比提供在螺桿的壓縮區較佳的混和及較均勻的加熱。要求高的注塑件，如注塑工程塑料，或在0．01毫米公差內高精度的注塑，都該選大的長徑比。在給定的螺桿長度，較大的長徑比等于較小的螺桿直徑。因此注射壓力增加，而注射容量及注射重量降低。20：1的長徑比屬中等，適合一般要求的注塑；而18：1或更小的長徑比適用於要求不高的注塑而較大的注射重量是更重要的。此時注射壓力不高。當螺桿直徑一定時，大的長徑比相應可增加螺桿各段的長度，提高塑化質量，長徑比過大，螺桿長度較長，增加了螺桿自重，使螺桿前部下垂而造成螺桿與機筒間隙的不均勻、甚至在螺桿轉動時與機筒刮磨，降低其使用壽命。 長徑比的大小同時會與使用的原料有關系，一般高黏度類、熱敏性類等原料不建議使用大的長徑比一般取到22：1以下，例如PVC、PC、PMMA等；而對低黏度類的原料同時有混色要求的，建議取大的長徑比，同時螺桿結構上可以考慮增加阻礙流動的裝置。 2 注射壓力 螺桿為了克服溶料流經噴嘴、澆道和模腔等處的流動阻力而在溶料上施加壓力;在注塑機規格表里的注射壓力是注射時料筒內的Z高壓力，而非油壓的Z高壓力。注射壓力與油壓的關系是反比於螺桿橫切面面積與注射缸面積之比。通常，注射壓力是Z高油壓的10倍。若注射裝置有螺桿可選，較小的螺桿直徑產生較高的注射壓力。一個較高的注射壓力有助於工程塑料注塑。對于某一種機型的一定螺桿，Z大注射壓力是一定的。注射壓力設定如果過高，制品可能產生毛邊，脫模困難，影響制品的光潔度，制品產生較大內應力，注射壓力過低，則易產生物料充分不滿模腔，甚至不能成型。一般加工精度低流動性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之類的塑料，注射壓力可選小于或等于70－80Mpa：加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯，聚碳酸酯等，形狀一般但有一定的精度要求的制品，注射壓力選100－140Mpa；加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之類等，薄壁長流程，厚度不均和精度要求嚴格的制品，注射壓力大約在140－170Mpa；加工優質精密微型制品時，注射壓力可用到230－250Mpa以上。表2－5列出了常用塑料注射壓力范圍。 3 注射行程 在給定的螺桿直徑下，增加注射行程可以增加注射容量。但增加注射行程會增長注射時間，因此增長注射周期。它亦降低有效螺桿長度，因此降低長徑比。高長徑比的優點便失去了。從長徑比18：1的注塑機規格，統計顯示注射行程約是螺桿直徑的4倍。在長徑比增大時，注射行程可以適當的加長。在長徑比大于18：1后，注射行程=（（實際長徑比-18）/4+4）D螺桿；一般注塑機的注射行程建議不能大于5.5D。選擇注塑機時必須注意，以過大的注塑行程爭取高的注射容量及重量其實是犧牲了注射時間及長徑比。 4 注射容量 注射容量是理論性的，它等於螺桿的橫切面面積乘以注射行程。 注射容量(厘米3)=(d2／4) ×i；(d=螺桿直徑等于料筒內孔直徑，i=注射行程以厘米計算)。 由於溶融回流及止流閥的後移，實際注射容量約是理論的97％。從實際注射容量計算注射重量，應使用塑料在溶化溫度的比重。選擇注塑機時，有些廠商不用注射重量及35％至85％的指引，而用注射容量及20％至80％指引。在低的注塑要求下，使用注射裝置的20％至80％注射容量。在高的要求下則用40％至60％。 5 注射速度 在注塑機規格表里，注射速度是注射時螺桿的Z快速度，它以厘米／秒計算。 注射速度影響注射時間。注塑薄壁件時需要高的注射速度，以防止模腔未注滿時，溶融已冷卻。通過控制壓力油的流量，注塑機都可在注射時有多段注射速度。恒速前綠理論指出Z優良的注塑是當溶融前綠在模腔內以恒定的速度前進。因模腔的斷面面積并不一致，注射時需要多段射速來能達到恒速前緣。有些注塑機有多達10段的射速。有些注塑機可加蓄能器來加快注射速度。蓄能器在注射周期的低用油階段儲存高壓的壓力油，來給高用油的注射階段使用。它均化電馬達的負載及減低其過荷。雖然加大馬達及油泵(有些注塑機廠商提供的替代裝置)可以增加注射速度約25％，蓄能器一般能增加注射速度約3倍。 6 注射速率 注射速率是指在單位時間內從噴嘴射出的溶料量。其計算值是機筒截面積與速度的乘積。有些注塑機廠商在規格表里不用注射速度而用注射速率。注射速率是螺桿在注射時每秒射出的Z大容量·它以g3／秒計算。 注射速率=注射速度×3．1416×(d／2)2×原料的熔融密度×注射效率系數，(d=螺桿直徑) 注射壓力；注射速率低，溶料充模時間長，制品易殘生冷接縫、密度不均、應力大等弊病。注射制品，同時高速注射時，可采用低溫模具，縮短成型周期，在不形成過填充的條件下，高速注射也能使所需的合模力減少。但注射速度過高，溶料經澆口等處時，易形成不規則的流動、物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現象，同時高速注射也不能保證注射與保壓壓力穩定的撤換，形成過填充而使制品出現溢邊。 7 螺桿轉速 螺桿轉速是以轉／分（rpm）表示的一個上下限。螺桿旋速不及螺桿表面速度重要。兩者以螺桿直徑關連。螺桿表面速度(毫米／秒)=3．1416×螺桿直徑(毫米)：螺桿轉速(轉／分)／60。 每種塑料都有它的推薦Z高螺桿表面速度，不應超越。如硬性眾氯乙烯叫PVC)的表面速度不應超過200毫米／秒。例如：使用60毫米螺桿注塑硬性眾氯乙烯(UPVC)時，Z大的螺桿轉速是多少?Z大的螺桿轉速=60*200／(3．1416*60)=64rpm。 加大螺桿轉速可大幅度地提高生產效率，但也會加大溶料的剪切熱，可能造成溶料過熱。同時螺桿轉動的提高要配合以大排量的液壓量的液壓馬達，對液壓系統也要有高度的要求，大幅度提高整體的成本。 8 螺桿馬達扭力 帶動螺桿旋轉的油壓馬達有額定的扭力，在國際單位系統(S1)中足以牛頓米計算。它代表在指定的系統壓力下所產生的Z大扭距。黏度高的塑料需要高的扭力及低的轉速，黏度低的塑料則相反。 大螺桿校小螺桿需要更大扭力。使用比例壓力閥來調整加料時的馬達扭力至所需值。 9 塑化能力 塑化能力是一臺注塑機在Z高螺桿轉速及零背壓下於單位時間內能夠均勻地塑化或提升到均勻的溶化溫度的一般硬膠重量。因塑化能力是以非結晶的一般硬膠表示，注塑結晶塑料時塑化能力要較高。雖然料筒的發熱器也幫助溶化塑料，但是這部份的熱能他們的能力不計算在塑化能力內。要 求證還未超越一臺注塑機的塑化能力，將每模的注塑件及流道塑料重量W(克)除以螺桿旋轉時間t(秒)，并轉換成公斤／小時：W'3600／C寸000)。此數應小於注塑機的塑化能力。 因為注塑周期比螺桿旋轉時間更長，一臺注塑機的注射重量S(克)及其塑化能力G(公斤／小時)，斷定了Z短注塑周期Train(秒)如後：Train=S*3600／(G01000)。 在快速的注塑機上生產薄壁或jing準的注塑件時，與注塑機的注射重量及塑化能力匹配尤為重要，加大電馬達及油泵可以增加塑化能力。 更多注塑機螺桿知識查詢，百度搜索：“金鑫*螺桿”， 深圳金鑫*螺桿為你解答！望采納！

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  梳梳梳梳子啊 2016-12-02 00:00:00

  當螺桿轉動推動被擠塑原料向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給原料，再加上螺桿螺紋槽容積的逐漸縮小，使原料在被推動前移中受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后，被均勻混煉，塑化成熔融態，完成對塑料的塑化工作。 注塑機螺桿機筒分類 機筒的結構形式應用比較多分為：整體式、分段式、襯套式、澆鑄式、雙金屬層式的機筒。 整體式機筒：在注塑機和擠出機等應用Z多為整體式機筒，特別中小機型，基本上都采用這種結構形式。機筒一般多用于38CrMoALA。而且對溫度控制準確、容易，加工精度也比較容易保證。 分段式機筒：主要應用在較大規格擠出機中和排氣型擠出機中。由于機筒總長分幾段組成，這樣每段機筒機械加工就方便許多，加熱、冷卻的溫度控制，誤差相對大一點。 橡膠螺桿機筒分類 機筒一般設計為整體式，現在很少采用多段式組合機筒。 在固體物送理論中，已談及如何增大固體輸送能力問題，主要是從合理選擇螺桿的結構技術參數途徑來分析的，但提高固體輸送能力并不顯著，效率僅20%-40%。 華鴻建議，望采納

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