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  甘*57144 2016-07-21 00:00:00

  差壓式孔板流量計蒙暉安裝的正確與否直接影響其對測量的精確程度。 1、標準節流裝置的使用條件 ①流體必須充滿圓管，并連續不斷的流經節流裝置； ②流體在物理上和熱力學上必須是均勻的單相流體； ③流體流經節流裝置時不得發生相變； ④節流裝置所測得流體必須是穩定流，或可看作是穩定的緩慢變化的流體，不適用于脈動流和臨界的流量測量； ⑤流束必須與管道平行，不得有旋轉流。 2、安裝基本要求 ①垂直度 節流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。 ②不同軸度 節流件應與管道同軸。 當節流件的軸線與上、下游側管道軸線之間距離еx滿足下式時，流出系數C無附加不確定度：еx=(0.0025D) / (0.1+2.3β4)。 如上式不能滿足時，而滿足下式時，流出系數C的不確定度應算術相加±0.3%： (0.0025D) / (0.1+2.3β4) ＜еx ≤ (0.005D) / (0.1+2.3β4) ③直管段長度 節流裝置應安裝在兩段有恒定橫截面積的圓筒形直管段之間，Z短直管段長度隨節流件形式、阻流件形式和直徑比而異，： ④取壓口位置 節流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口的位置在取壓裝置的平面上可任意選擇； 節流裝置安裝在水平管道或傾斜管道上時，取壓口的位置選擇取決于被測介質的特性，見下圖： 節流裝置出廠時，取壓口、導壓管均設置在二螺栓孔之間。現場法蘭焊接時應注意螺孔及取壓口的相對位置。 ⑤導壓管 導壓管應按被測流體的性質使用耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6mm，長度Z好在16m之內。 不同流體不同長度下的Z小內徑按下表選擇： 導壓管長度mm ＜16000 16000～45000 45000～90000 被測流體 導壓管內徑mm 水、水蒸汽、干氣體 7～9 10 13 濕氣體 13 13 13 低、中粘度的油品 13 19 25 臟液體或氣體 25 25 38 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于1：12；粘度較高的流體，其傾斜度還應增大，當差壓信號傳送距離大于30m時，導壓管應分段敷設，并在各Z高點和Z低點分別裝設集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。 為了避免差壓信號失真，正、負壓導壓管應盡可能靠近敷設，嚴寒地區應加防凍設備。 ⑥節流裝置安裝前管道必須用高壓蒸汽嚴格沖洗，防止運行時管內氧化物、焊渣等異物損壞節流件。 ⑦節流裝置表面應用軟紗擦凈表面，不得用砂紙、銼刀等工具損傷入口表面和銳口。 ⑧節流裝置現場吊裝時，嚴禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度； ⑨節流裝置使用一段時間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數增大，造成附加誤差，此時應考慮調換節流件；另外，節流裝置長期使用后，在孔板上游側下角容易堆積污物，這會使流出系數變化，因此要定期檢查，排除污物。差壓式孔板流量計安裝的正確與否直接影響其對測量的精確程度。 1、標準節流裝置的使用條件 ①流體必須充滿圓管，并連續不斷的流經節流裝置； ②流體在物理上和熱力學上必須是均勻的單相流體； ③流體流經節流裝置時不得發生相變； ④節流裝置所測得流體必須是穩定流，或可看作是穩定的緩慢變化的流體，不適用于脈動流和臨界的流量測量； ⑤流束必須與管道平行，不得有旋轉流。 2、安裝基本要求 ①垂直度 節流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。 ②不同軸度 節流件應與管道同軸。 當節流件的軸線與上、下游側管道軸線之間距離еx滿足下式時，流出系數C無附加不確定度：еx=(0.0025D) / (0.1+2.3β4)。 如上式不能滿足時，而滿足下式時，流出系數C的不確定度應算術相加±0.3%： (0.0025D) / (0.1+2.3β4) ＜еx ≤ (0.005D) / (0.1+2.3β4) ③直管段長度 節流裝置應安裝在兩段有恒定橫截面積的圓筒形直管段之間，Z短直管段長度隨節流件形式、阻流件形式和直徑比而異，見表1、表2： ④取壓口位置 節流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口的位置在取壓裝置的平面上可任意選擇； 節流裝置安裝在水平管道或傾斜管道上時，取壓口的位置選擇取決于被測介質的特性，見下圖： 節流裝置出廠時，取壓口、導壓管均設置在二螺栓孔之間。現場法蘭焊接時應注意螺孔及取壓口的相對位置。 ⑤導壓管 導壓管應按被測流體的性質使用耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6mm，長度Z好在16m之內。 不同流體不同長度下的Z小內徑按下表選擇： 導壓管長度mm ＜16000 16000～45000 45000～90000 被測流體 導壓管內徑mm 水、水蒸汽、干氣體 7～9 10 13 濕氣體 13 13 13 低、中粘度的油品 13 19 25 臟液體或氣體 25 25 38 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于1：12；粘度較高的流體，其傾斜度還應增大，當差壓信號傳送距離大于30m時，導壓管應分段敷設，并在各Z高點和Z低點分別裝設集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。 為了避免差壓信號失真，正、負壓導壓管應盡可能靠近敷設，嚴寒地區應加防凍設備。 ⑥節流裝置安裝前管道必須用高壓蒸汽嚴格沖洗，防止運行時管內氧化物、焊渣等異物損壞節流件。 ⑦節流裝置表面應用軟紗擦凈表面，不得用砂紙、銼刀等工具損傷入口表面和銳口。 ⑧節流裝置現場吊裝時，嚴禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度； ⑨節流裝置使用一段時間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數增大，造成附加誤差，此時應考慮調換節流件；另外，節流裝置長期使用后，在孔板上游側下角容易堆積污物，這會使流出系數變化，因此要定期檢查，排除污物。差壓式孔板流量計安裝的正確與否直接影響其對測量的精確程度。 1、標準節流裝置的使用條件 ①流體必須充滿圓管，并連續不斷的流經節流裝置； ②流體在物理上和熱力學上必須是均勻的單相流體； ③流體流經節流裝置時不得發生相變； ④節流裝置所測得流體必須是穩定流，或可看作是穩定的緩慢變化的流體，不適用于脈動流和臨界的流量測量； ⑤流束必須與管道平行，不得有旋轉流。 2、安裝基本要求 ①垂直度 節流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。 ②不同軸度 節流件應與管道同軸。 當節流件的軸線與上、下游側管道軸線之間距離еx滿足下式時，流出系數C無附加不確定度：еx=(0.0025D) / (0.1+2.3β4)。 如上式不能滿足時，而滿足下式時，流出系數C的不確定度應算術相加±0.3%： (0.0025D) / (0.1+2.3β4) ＜еx ≤ (0.005D) / (0.1+2.3β4) ③直管段長度 節流裝置應安裝在兩段有恒定橫截面積的圓筒形直管段之間，Z短直管段長度隨節流件形式、阻流件形式和直徑比而異，見表1、表2： ④取壓口位置 節流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口的位置在取壓裝置的平面上可任意選擇； 節流裝置安裝在水平管道或傾斜管道上時，取壓口的位置選擇取決于被測介質的特性，見下圖： 節流裝置出廠時，取壓口、導壓管均設置在二螺栓孔之間。現場法蘭焊接時應注意螺孔及取壓口的相對位置。 ⑤導壓管 導壓管應按被測流體的性質使用耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6mm，長度Z好在16m之內。 不同流體不同長度下的Z小內徑按下表選擇： 導壓管長度mm ＜16000 16000～45000 45000～90000 被測流體 導壓管內徑mm 水、水蒸汽、干氣體 7～9 10 13 濕氣體 13 13 13 低、中粘度的油品 13 19 25 臟液體或氣體 25 25 38 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于1：12；粘度較高的流體，其傾斜度還應增大，當差壓信號傳送距離大于30m時，導壓管應分段敷設，并在各Z高點和Z低點分別裝設集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。 為了避免差壓信號失真，正、負壓導壓管應盡可能靠近敷設，嚴寒地區應加防凍設備。 ⑥節流裝置安裝前管道必須用高壓蒸汽嚴格沖洗，防止運行時管內氧化物、焊渣等異物損壞節流件。 ⑦節流裝置表面應用軟紗擦凈表面，不得用砂紙、銼刀等工具損傷入口表面和銳口。 ⑧節流裝置現場吊裝時，嚴禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度； ⑨節流裝置使用一段時間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數增大，造成附加誤差，此時應考慮調換節流件；另外，節流裝置長期使用后，在孔板上游側下角容易堆積污物，這會使流出系數變化，因此要定期檢查，排除污物。流量計上海蒙暉。

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