薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型蒸發器。是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發。 

機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發器為升膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點。

適用于制藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合藥品衛生要求。 在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產品的蒸餾。

薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型蒸發器。薄膜蒸發器是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發。

薄膜蒸發器機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發器為升膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合藥品衛生要求。

性能特點：真空壓降小，操作溫度低，受熱時間短，蒸發強度高，操作彈性大。 在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產品的蒸餾。

薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型蒸發器。薄膜蒸發器是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發。

薄膜蒸發器物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。　圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。

在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出

蒸發器主要由加熱室及分離室組成。

按加熱室的結構和操作時溶

液的流動情況，可將工業中常用的間接加熱蒸發器分為循環型(非膜

式)和單程型(膜式)兩大類。

一、循環型(非膜式)蒸發器

這類蒸發器的特點是溶液在蒸發器內作連續的循環運動，

以提高

傳熱效果、

緩和溶液結垢情況。由于引起循環運動的原因不同，

可分

為自然循環和強制循環兩種類型。

前者是由于溶液在加熱室不同位置

上的受熱程度不同，

產生了密度差而引起的循環運動；

后者是依靠外

加動力迫使溶液沿一個方向作循環流動。

(一)*循環管式(或標準式)蒸發器

*循環管式蒸發器，

加熱室由垂直管束組成，

管束*有一根

直徑較粗的管子。

細管內單位體積溶液受熱面大于粗管的，

即前者受

熱好，溶液汽化得多，因此細管內汽液混合物的密度比粗管內的小，

這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續規則的自然

循環運動。

粗管稱為降液管或*循環管，

細管稱為沸騰管或加熱管。

為了促使溶液有良好的循環，

*循環管截面積一般為加熱管總截面

積的

40％一

100％。管束高度為

1—2m；加熱管直徑在

25～75mm

之

間、長徑之比為

20～40

二手薄膜蒸發器,是一種通過旋轉刮板強制成膜,可在真空條件下進行降膜蒸發的新型蒸發器,它傳熱系數大,蒸發強度高,過流時間短,操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純，因此，在化工、石化、醫藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業獲得廣泛應用。

二手薄膜蒸發器性能特點
真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。
蒸發強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。
操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾

薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型蒸發器。薄膜蒸發器是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發。

機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發器為升膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用。

1．離心薄膜蒸發器概述

離心薄膜蒸發器是一種新型高效傳熱設備。它具有設備體積小、蒸發強度高、物料蒸發溫度低、受熱時間短、濃縮倍數大、物料*終濃度高以及蒸發室可方便拆洗等特點。因而廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業孫昨醬哂,特別是濃縮熱敏性物料、粘性物料孫昨醬哂,或有發泡趨向的物料。

與常規的蒸發設備不同孫昨醬哂,離心薄膜蒸發器能成為一種新型的蒸發器孫昨醬哂,是因為它成功地綜合了薄膜蒸發和離心分離二種工作原理。在離心薄膜蒸發器中孫昨醬哂,進料液膜受離心力的作用孫昨醬哂,其值為重力的一百倍以上孫昨醬哂,因而極大地提高了物料在加熱面上的傳送能力孫昨醬哂,使流速增高孫昨醬哂,傳熱系數高達4200-4650瓦/平方米孫昨醬哂,并具有可能取得較高的*終濃度、出料含固物達85%和適用于粘度較高的物料。（進料粘度可達20000cP）物料流速迅速增高孫昨醬哂,即在加熱面上停留時間短孫昨醬哂,（一般稀料液僅1秒鐘）使物料的有效成份破壞減少孫昨醬哂,能較好保持原有的色、香、味孫昨醬哂,適用于熱敏性物料浦東搬場公司。離心力使蒸汽冷凝水不附著在加熱壁面上孫昨醬哂,使加熱蒸汽達到滴狀冷凝孫昨醬哂,獲得極高的給熱系數孫昨醬哂,當蒸汽冷凝水從錐盤蒸汽進口被拋出時孫昨醬哂,可使加熱蒸汽不處于過熱狀態浦東搬場。離心力還使物料的汽液相很好的分離孫昨醬哂,產品收得率高孫昨醬哂,對有發泡趨向的物料適應性好天天搬場公司。此外離心力還便于在真空狀態下排出濃縮物料及汽凝水天天搬場。

另一優點是物料在蒸發器所占體積很小孫昨醬哂,例如ZR—800型物料總體積在任何給定時間內僅1.5升孫昨醬哂,所以如果遇到事故而停機時孫昨醬哂,蒸發器內所損失的產品量僅為1.5升整容。 1．離心薄膜蒸發器概述

離心薄膜蒸發器是一種新型高效傳熱設備顯示屏。它具有設備體積小、蒸發強度高、物料蒸發溫度低、受熱時間短、濃縮倍數大、物料*終濃度高以及蒸發室可方便拆洗等特點LED顯示屏。因而廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業孫昨醬哂,特別是濃縮熱敏性物料、粘性物料孫昨醬哂,或有發泡趨向的物料銅螺母。

與常規的蒸發設備不同孫昨醬哂,離心薄膜蒸發器能成為一種新型的蒸發器孫昨醬哂,是因為它成功地綜合了薄膜蒸發和離心分離二種工作原理緊固件。在離心薄膜蒸發器中孫昨醬哂,進料液膜受離心力的作用孫昨醬哂,其值為重力的一百倍以上孫昨醬哂,因而極大地提高了物料在加熱面上的傳送能力孫昨醬哂,使流速增高孫昨醬哂,傳熱系數高達4200-4650瓦/平方米孫昨醬哂,并具有可能取得較高的*終濃度、出料含固物達85%和適用于粘度較高的物料標準件。（進料粘度可達20000cP）物料流速迅速增高孫昨醬哂,即在加熱面上停留時間短孫昨醬哂,（一般稀料液僅1秒鐘）使物料的有效成份破壞減少孫昨醬哂,能較好保持原有的色、香、味孫昨醬哂,適用于熱敏性物料地坪漆。離心力使蒸汽冷凝水不附著在加熱壁面上孫昨醬哂,使加熱蒸汽達到滴狀冷凝孫昨醬哂,獲得極高的給熱系數孫昨醬哂,當蒸汽冷凝水從錐盤蒸汽進口被拋出時孫昨醬哂,可使加熱蒸汽不處于過熱狀態自流平。離心力還使物料的汽液相很好的分離孫昨醬哂,產品收得率高孫昨醬哂,對有發泡趨向的物料適應性好地坪涂料。此外離心力還便于在真空狀態下排出濃縮物料及汽凝水環氧地坪。

另一優點是物料在蒸發器所占體積很小孫昨醬哂,例如ZR—800型物料總體積在任何給定時間內僅1.5升孫昨醬哂,所以如果遇到事故而停機時孫昨醬哂,蒸發器內所損失的產品量僅為1.5升。
1．離心薄膜蒸發器概述

離心薄膜蒸發器是一種新型高效傳熱設備。它具有設備體積小、蒸發強度高、物料蒸發溫度低、受熱時間短、濃縮倍數大、物料*終濃度高以及蒸發室可方便拆洗等特點。因而廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業孫昨醬哂,特別是濃縮熱敏性物料、粘性物料孫昨醬哂,或有發泡趨向的物料。

與常規的蒸發設備不同孫昨醬哂,離心薄膜蒸發器能成為一種新型的蒸發器孫昨醬哂,是因為它成功地綜合了薄膜蒸發和離心分離二種工作原理。在離心薄膜蒸發器中孫昨醬哂,進料液膜受離心力的作用孫昨醬哂,其值為重力的一百倍以上孫昨醬哂,因而極大地提高了物料在加熱面上的傳送能力孫昨醬哂,使流速增高孫昨醬哂,傳熱系數高達4200-4650瓦/平方米孫昨醬哂,并具有可能取得較高的*終濃度、出料含固物達85%和適用于粘度較高的物料。（進料粘度可達20000cP）物料流速迅速增高孫昨醬哂,即在加熱面上停留時間短孫昨醬哂,（一般稀料液僅1秒鐘）使物料的有效成份破壞減少孫昨醬哂,能較好保持原有的色、香、味孫昨醬哂,適用于熱敏性物料。離心力使蒸汽冷凝水不附著在加熱壁面上孫昨醬哂,使加熱蒸汽達到滴狀冷凝孫昨醬哂,獲得極高的給熱系數孫昨醬哂,當蒸汽冷凝水從錐盤蒸汽進口被拋出時孫昨醬哂,可使加熱蒸汽不處于過熱狀態。離心力還使物料的汽液相很好的分離孫昨醬哂,產品收得率高孫昨醬哂,對有發泡趨向的物料適應性好。此外離心力還便于在真空狀態下排出濃縮物料及汽凝水。

另一優點是物料在蒸發器所占體積很小孫昨醬哂,例如ZR—800型物料總體積在任何給定時間內僅1.5升孫昨醬哂,所以如果遇到事故而停機時孫昨醬哂,蒸發器內所損失的產品量僅為1.5升。

薄膜蒸發器具備的下述獨特的優點，是常規膜式蒸發器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數，高蒸發強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數；高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。
4.低溫蒸發
由于蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5.過流時間短
物料在蒸發器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。
7.適應性強、操作方便
獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便
外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
1.夾套壓力：常規按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；
2.蒸發內筒真空度：常規按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，在真空狀態下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

薄膜蒸發器與分子蒸餾儀之間的區別：
常規的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。
而且常規蒸餾一不留神的話就容易出現鼓泡、沸騰等不佳現象，這當然不會在分子蒸餾過程中出現，因為它是液膜表面的自由蒸發，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短。總的來說，常規蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區別。關于這一點，只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結構上看兩者區別的表現就是薄膜蒸發器的氣相出口在蒸發器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發器的底部，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設備的性能了，這方面的不同也正是由于結構上的差別所造成的，比如薄膜蒸發器的z低操作壓力可以達到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低，可以達到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在，由于有內置冷凝器，因此刮膜

2、水泵第1次工作50小時后須換油，以后第工作1000小時換一次油。

3、請使用真空薄膜蒸發器清潔的自來水直接從水龍頭連至機器供水，嚴格禁止水中含沙及其它雜質。

4、使用真空薄膜蒸發器前將水管及設備內部防銹及雜質沖洗干凈。

5、禁止將真空薄膜蒸發器放置于溫度低于0攝氏度的環境中，以防止剩余水結冰。

6、經常沖洗進水管中沉積下來的水垢。

7、清潔油箱:旋下機底排油螺帽，排凈剩余柴油，再用干凈的柴油沖洗一下油箱，然后旋緊排油螺帽。

8、燃料請使用----10#或更高品質之柴油，油箱內必須始終保持有油，嚴禁有水分及雜質。

9、執行開關程序，關時先關閉熱水，持續沖洗直至設備完全冷卻后再關閉冷水。

10、真空薄膜蒸發器電源為380V，50HZ，黃/綠線要求接地。

11、由于在高壓環境下工作，噴嘴磨損在所難免，因此也須及時更換.適當調低壓力可延長噴嘴及高壓水管使用壽命。

12、真空薄膜蒸發器的柴油濾清器須及時調換或清洗。

2、節約能源:由于真空薄膜蒸發器的采用真空操作，降低了物料沸點，在保證相同溫差的前提下，可以利用低品位蒸汽，節約了能源。特別適用多效蒸發的末效蒸發。

3、低溫蒸發:由于真空薄膜蒸發器在真空下操作，真空度要求根據蒸發物料性質確定，大大降低了處理物料的沸點，因此特別適合熱敏性物料的低溫濃縮。同時可以選用普通材料來處理對強腐蝕介質的濃縮。

4、真空薄膜蒸發器的操作方便，易于維修保養:由于轉子系統對蒸發物料有良好的攪拌作用，設備表面具有zui小的表面結垢，能夠處理高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的介質。

5、停留時間短:物料在設備內停留時間很短，在幾秒~幾十秒之間。停留時間隨著掛板端面溝槽傾角不同而改變。物料在掛板的推送作用下，在設備內呈螺旋下降離開加熱筒體，物料受到擠出，縮短停留時間，可以減少產品在蒸發過程中的分解或聚合，提高溶劑的回收率。