密封性測試儀是檢測包裝密封性能的重要指標，尤其是包裝行業，其產品質量的好壞和密封性能息息相關，若不密封，將導致日后泄漏或變質。包裝密封強度功能依靠密封性實驗儀的檢測，針對這行業的包裝，應在規則的密封進程關鍵參數變量的上、下限處測定密封強度，并應證明是否滿意預期意圖。（通過察看密封強度值的變化有助于評價包裝密封進程是否受控）密封性測試儀主要用于檢測產品包裝袋、盒子、瓶子、罐子等的密封性能檢測。

其次，氣密性檢測儀的檢測介質是氣體，密封性檢測儀可以是氣體或液體。氣密性檢測儀和密封性檢測儀可分為：

1. 正壓氣密性檢測：采用正壓充氣原理。

2. 負壓氣密性檢測：采用抽真空檢測原理。

今天，小編將重點介紹密封性測試儀的測試原理和操作步驟。

密封性測試儀測試原理：

將真空室抽真空，使浸泡在水中的樣品產生內外壓差，觀察樣品內氣體外逸情況，以確定樣品的密封性能；

通過對真空室抽真空，使樣品產生內外壓差，觀察真空釋放后樣品的膨脹和形狀恢復情況，以確定樣品的密封性能。

密封性測試儀操作步驟：

1.往真空室中倒入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，為了保證密封效果，在密封環上灑一點水。

2.蓋上真空室的密封蓋，旋開密封性測試儀上的開關，調節密封性測試儀的控制調節旋鈕，觀察真空壓力表，將壓力調節至試驗所需的穩定數值。

3.把密封性測試儀的開關擰到關閉的位置，排除真空，打開真空室密封蓋將樣品浸在水中，此時樣品的頂面和表面距離不應低于25mm。

注意：只要確保在測試過程中能夠觀察到樣品各部分的泄漏，一次可測試2個以上樣品。

4.蓋上真空室的密封蓋，把開關轉到打開的位置，開始向真空室抽真空。

注意：可調真空度的大小取決于樣品的性質(如包裝材料、密封等)或相關產品標準的規定。

5.在抽氣過程中和達到預設真空度之后，根據是否出現連續的氣泡，在真空保持期間試樣的泄漏。單獨的單點氣泡通常不被視為泄漏。

6.密封性測試儀上的開關旋至關的位置，排除真空，打開密封蓋，取出試樣，用水擦洗包裝袋表面的水份，觀察包裝袋表面損壞情況。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

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霍爾德自研的密封性測試儀適用于食品、制藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業的包裝袋、瓶、管、罐、盒等軟包裝件的密封試驗。通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術指標提供科學依據，也可進行經跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。

密封性測試儀的原理采用負壓法測試原理，通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能;通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

　　鞋子彎折測試儀用于在干、濕環境條件下測試鞋只整體的耐彎折性能，將試樣裝在試驗機上,以一定角度和頻率推動的前掌彎曲模擬人腳穿鞋行走狀態進行試驗,測定鞋子之耐疲勞性及使用壽命。

　　適用標準：

　　SatraTM92&77

　　試驗方法：

　　1.提供的五對趾端夾頭中選出合適的一對，來夾住趾端從而將鞋子夾持在機器上，跟端被固定在彎曲棒上。

　　2.通過計數器可預先設定彎折次數，一旦彎曲次數達到對應值時，機器將停止運行，從而可以對鞋子進行檢查。

　　結構組成：

　　a）擺動金屬板，其擺動頻率為140次/分鐘；

　　b）兩只尺寸和位置可調節的人造腳只；

　　c）數字計數器，具有復位功能，可試驗要求的工作次數進行設置；

　　d）角度調節裝置，可調節至零位（開始位置）；

　　e）一個帶有小型水泵的貯水器，連接至工作臺，使裝樣后的樣品鞋底保持潤濕（濕法試驗時請使用防護罩）；

　　f）控制面板，可進行儀器工作狀態的切換和計數器的設置，包括：通過空氣開關，開始按鍵，停止按鍵，手動鍵，復位鍵，預置電子計數器。

　　操作步驟：

　　1)觀察試樣，如有雜物利用紗布沾酒精擦凈。

　　2)將試樣裝置得當規格的可折實驗楦，楦號應小于鞋號5mm。

　　3)將試樣夾緊在夾持器中，鞋底面的跖趾曲撓部位與夾持器運動軸軸線重合(若割口，割口部位應在此軸線上)。

　　4)調整試驗機偏愛距，使曲撓角度到達實驗前提中劃定的角度。

　　5)將試驗機處于最小曲撓角度狀態，察看鞋后跟的地位，使試樣處于不受任何偏向彎折的天然狀態，不然調整夾持器的歪斜角度，使其處于天然狀態之后再將曲撓角度調準。

　　6)將試驗機置于曲撓角度狀態，在鞋底面的跖趾曲撓部位的中央部門割5mm長的割口，并要將鞋底割透。

　　7)將試驗機計數器清零，預置曲撓次數，曲撓頻率至劃定值，開動鼓風機后開啟主機。

　　8)察看試樣的夾持狀態，如有松動或曲撓地位發生變遷應實時停機進行調整。

　　9)試驗機按預置次數停機后，運用游標卡尺進行丈量，并目測試樣的變遷環境。

操作步驟：

1、試驗前的準備：

1）打開試驗機右側的總電源開關,預熱15分鐘。

2）打開計算機進入Windows系統。雙擊本儀器軟件的快捷圖標打開試驗登錄界面輸入登錄密碼即可進入試驗界面。

2、交直流試驗的切換

1）本儀器高壓輸出為交流電壓。直流的獲得方式為在原回路中串入高壓硅堆，使測試回路為脈動的直流電壓。實現的過程為，硅堆已經在高壓變壓器的高壓絕緣塔中，平時用一個短路桿把高壓硅堆短接。需要直流試驗時，取出短路桿，使高壓硅堆接入測試電路中，這時回路的電壓為脈動的直流電壓。

2）前面板直流交流選擇按鈕。該按鈕的狀態不能改變設備輸出的電壓性質。按下該按鈕，設備僅僅是把直流報警電路接入。指示用戶，當打開箱門時，您需要對高壓均壓球放電。轉動放電桿，使放電桿的端部銅球接觸高壓均壓球。建議用戶每次放電銅球接觸高壓均壓球時間大于五秒。

3）試驗的交直流電壓切換，主要取決于高壓絕緣塔中的短路桿是否取出。當取出短路桿時，高壓均壓球上的電壓為直流電壓，插入短路桿時，高壓均壓球上的電壓為交流電壓。短路桿的取出、插入參看左側的示意圖。

4）在直流試驗時，計算機也要選擇直流狀態，否則測的結果是不正確的。簡單的說，交流電壓與直流電壓有倍的關系。

操作步驟

1.進入操作首頁

輸入密碼：當前日期，輸入后點擊右側鑰匙符號進入

例如：1、此圖上顯示2016年10月24日則密碼為1024

          2、當圖上顯示2016年9月24日則密碼為924

2.進入操作主頁 

進入主頁后點擊參數設置進入參數參數設置

3.進入參數設置界面 

輸入密碼：1234  后可進行參數設置

4、電壓校準（該電壓校準為出廠前校準或長時間不使用校準）

1） 填寫最高電壓H（必須大于測試所需要的電壓，最大為17.5KV）例如15KV，L為最低電壓0.9KV（設備內部參數），過電流報警設置為12A。（該電流為調壓器和變壓器之間的電流的三倍，起保護作用，避免非正常情況下電流突然增大對設備的損壞）

2） 選擇校準模式并將紅色高壓端的連接線拔出，使高壓端處于斷開狀態。

3） 將升壓速度填寫為0.4KV/S

4） 點擊校準開始，此時電壓逐漸升壓，可以在實時電壓觀看實時電壓。當電壓在設置的15KV±150V穩定3秒后電壓逐漸回零。

可選擇步驟，該步驟設備出廠前已經檢驗過可以不用校準

電流校準

5） 將放好試樣的電極串聯在實驗回路中（可將指針電流串聯在會中，電流以觸摸屏上的顯示電流為準，指針電流表起輔助作用），設置測試電壓（測試電壓為實驗時所需的電壓）當調壓器低限位指示燈亮后。

6） 選擇校準開始，此時電壓逐漸升高，當升到設定電壓后升壓到位指示燈會閃爍此時證明電壓已經升到設定電壓

7） 點擊10mA校準，觀看高壓側實時電流；電壓處于10mA±0.3mA，如果不是可調節滑動變阻器R1，滑動變阻器向上調節為減小電流，向下為增大電流。

8） 一次點擊20mA、30mA、40mA。如果不準按照10mA調節方法調節對應滑動電阻電阻（20mA對應R2滑動電阻、30mA對應R3滑動電阻、40mA對應R4滑動電阻）

注意：

1、 調壓器高限位和調壓器低限位。是校準電流或電壓第一次校準完畢再進行第二次校準時必須調壓器低限位燈亮后才能操作，否則無法操作

2、 當設置的過電流報警設置電流太小，設備會自動斷開電路電源且黃色燈會閃爍。只需交過電流報警設置電流增大，按下主界面的報警復位可恢復操作。

1） 將試樣放在兩電極中間，罩上防護罩并連接好電極線。（實驗空間內的指針電流表為選配可根據自己的實際情況來定是否要將該電流表串聯在實驗回路中）

2） 選擇開始程序的編號和執行的實驗標準

3） 點擊實驗開始

4） 當試樣表面形成導電通道或試樣燃燒則認為試樣失效，按下實驗結束，此時實驗總時間為該次實驗的總時間

5） 將試樣取出，并用準備好的材料清潔電極。

　　泄漏正壓測試儀用于測試輸液器、輸血器、輸液針、管路、導管、快速接頭等醫療器械導管的正壓，根據醫療器械國家標準中的有關條款設計而成。

　　適用標準：

　　GB8368-2005《一次性使用輸液器、重力輸液式》

　　主要參數：

　　1.工作溫度：5～40℃；

　　2.相對濕度：45～80％；

　　3.電源電壓：220V±22V；

　　4.電網頻率：50HZ±1HZ；

　　5.正壓輸出范圍：120kPa~160kPa（可調），LED數字顯示，誤差不大于±5%；

　　6.測試持續時間：1S~60S（可調），LED數字顯示，誤差不大于±1S；

　　7.測量系統正壓保持：3分鐘內不可跌落1kPa；

　　8.壓力范圍：0～69Kpa；

　　9.設定時間：0～999S。

　　操作步驟：

　　1.打開電源；

　　2.點擊“下一步”，進入“主菜單”，有“設定”、“測試”、“計量”、“放氣”四個選項；

　　3.點擊“設定”后，此時可進行 “設定壓力”、“設定時間”、“日期與時間”的設定，只要進入對應項目后選擇與被測器皿相應的規格參數確認即可。

　　4.點擊“設定壓力”后，點擊需測試壓力的對應數字，“確認”即可。（單位：Kpa。“確認”后返回至設定參數。）

　　5.點擊“設定時間”后，點擊需測試時長的對應數字，“確認”即可。（單位：秒。“確認”后返回至設定參數。）

　　6.點擊“日期＆時間”后。點擊“日期”后，輸入測試當天的日期確認即可（格式為：年/月/日，時間的更改與日期更改類同。（“確認”后返回到主菜單。）

　　7.點擊“計量”后，首先接通標準氣源，再計量內部數據是否標準。（正常情況無需操作此步驟。計量認證時用到此選項。）

　　8.點擊“放氣”即內部測試數據壓力值清零。

　　9.查看“主菜單”中顯示所設置的內容與被測器皿參數是匹配時，可點擊“測試”，測試完畢后顯示測試結果，目測查看設定數值與測試數值是否合格，點擊“合格”或“不合格”后 “打印”即可。“返回”則返回至主菜單。

　　耐劃痕測試儀用于檢測評估陽極氧化材料、剛性有機材料、粉末涂料、軟金屬、塑料、玻璃以及涂料膠粘劑等材料的抗剪切、劃傷、刨削、刮擦以及雕刻性能。

　　試驗原理：

　　將涂有單一涂層或復合涂層的金屬試板固定在儀器的工作平臺上，試驗時工作平臺拉著試板以30-40mm/s的速度緩慢移動，同時，加載了一定的負荷的半球形劃針在涂層表面緩慢逆向劃動， 若劃針劃破涂層，則劃針與試板之間會顯示有導電。試驗結果以一定負荷下劃針是否劃破涂層或劃針未劃破涂層的最大負重來評定。

　　主要參數：

　　1.輸入電壓：22V/5Hz；

　　2.驅動方式：步進電機驅動；

　　3.劃痕速度：-25mm/s（可調）；

　　4.試驗次數：-9999次可預置；

　　5.試驗精度：±2％；

　　6.工作臺面：可36°旋轉；

　　8.劃痕壓力：1N±.5N；

　　9.施劃長度：MAX2mm(可調節)；

　　10.平移距離：MAX2mm(可調節)；

　　11.劃痕間距：1-19mm(可調節)；

　　12.施劃速度：2mm/s±5mm/s（可調）；

　　13.劃痕針頭：淬硬鋼針，錐端，錐頂角4度倒圓半徑.25mm±.2mm(可更換)；

　　14.施劃角度：劃針移動平面垂直試品表面，順向施劃傾角8度或85度（可調換）。

　　操作步驟：

　　1.在裝樣品之前，需要先根據樣品厚度調整秤桿至合適高度。在秤桿上的安裝好精密切削工具并置于樣品上。啟動儀器，轉臺以恒定轉速轉動確保測量結果準確。通過改變切削工具的荷重，您可以評估材料的抗剪切或者刮傷性能。

　　2.儀器的秤桿設計使得它能夠與樣品和轉臺水平，并且可以根據實際需要要升高或者降低。另外，秤桿還可以抬起懸于空中以方便操作者移走樣品。通過改變滑動砝碼的位置，樣品上的總荷重在0-1000g范圍可調整。切削工具可以選擇使用碳化鎢鉆頭或者圓錐形鉆頭。

　　3.測試結果可用隨機配備的10倍放大鏡目測判定，用戶也可使用高精度光學顯微鏡觀測。

　　45度燃燒性測試儀主要用于服裝織物、裝飾織物、帳篷織物等的阻燃性能的測定。由控制系統和燃燒室組成，將試樣安裝在燃燒室中呈45°角傾斜的試樣架上，使火嘴靠近試樣，用火焰點燃試樣規定時間后返回，觀察試樣的燃燒情況和火焰在試樣上的蔓延速度，評估試樣的可點燃性及火焰蔓延性能。

　　適用標準：

　　CFR1610、ASTM/D1230、NFPA702、CATB117、BIFMA、GB/T14644

　　技術指標：

　　1.定時范圍：0.1～999.9s

　　2.定時精度：±0.1s

　　3.試驗火焰高度：16mm

　　4.電源：AC220V±10%  50Hz

　　5.功率：40W

　　6.外形尺寸：370mm×260mm×510mm

　　7.重量：12Kg

　　8.氣體壓力：17.2kPa±1.7kPa

　　主要特點：

　　1.標準不銹鋼箱體，配備透明觀察窗；

　　2.26號針頭火焰，火焰長度可以自由調節；

　　3.轉子流量計控制氣體的流量；

　　4.自動設定試樣的點燃時間和記錄試樣的燃燒時間。

　　操作步驟：

　　1.按GB/T14644、ASTMD1230要求夾好試樣，放進燒箱內試樣架上，按要求調試后點火器尖端與試樣表面距離。

　　2.打開氣源，點燃點火器，按要求調試好焰高。

　　3.按 “試驗”鍵，再按“點火”鍵，此時顯示“0.0”，點火器前行到位后，按國家標準要求的1S（或者任意設定時間）后，點火指示燈不亮后，點火器返回。微機自動記錄點火時間，續燃指示燈亮，記錄燃燒時間，當火焰向上延伸將標志線燒斷時，標志線另一端的重錘下落，計時結束，顯示燃燒時間。如果試樣沒燃燒到標志線就熄滅，可按“結束”鍵停止試驗，此時顯示燃燒時間。

　　4.充分排煙后，打開燃燒箱門取出試樣夾，清除試樣殘渣等工作，按標準要求做好記錄。

　　5.重復以上操作，做下一個試樣。

　　6.實驗結束后，把“氣源開關”關掉，結束試驗。