
- 2025-01-10 17:05:48增材制造晶格設(shè)計平臺
- 增材制造晶格設(shè)計平臺是一個專注于增材制造中晶格結(jié)構(gòu)設(shè)計的專業(yè)平臺。它提供先進的設(shè)計工具和優(yōu)化算法,使用戶能夠高效地創(chuàng)建和優(yōu)化復(fù)雜的晶格結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)在增材制造中具有輕量化、高強度和良好的能量吸收能力等優(yōu)勢。該平臺廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域,為設(shè)計師和工程師提供了強大的設(shè)計支持,推動了增材制造技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。
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增材制造晶格設(shè)計平臺資訊
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增材制造晶格設(shè)計平臺問答
- 2023-01-12 17:02:15選擇火花OES用于金屬增材制造
- 增材制造(或3D打印)徹底改變了組件制造。借助分層制造金屬或塑料組件的能力,可以很容易地生產(chǎn)出具有精密公差的復(fù)雜形狀產(chǎn)品,而不是使用減材制造方法,即從較大的零件中消減材料,如利用整塊材料雕刻物件。直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)和電子束熔化(EBM)等技術(shù)為產(chǎn)品工程師提供了設(shè)計復(fù)雜組件的空間,而使用傳統(tǒng)減材制造技術(shù)無法實現(xiàn)這些組件,或其實現(xiàn)成本過于昂貴。增材制造的另一個優(yōu)勢是制作原型的過程簡單且成本較低。您不必構(gòu)建特定工具或設(shè)置昂貴的生產(chǎn)運行,仍可在一次性或小批量生產(chǎn)中減少浪費并實現(xiàn)高性價比。然而,從原型制作工具到可靠制造資產(chǎn)的轉(zhuǎn)移給3D打印帶來了幾項挑戰(zhàn),特別是在金屬增材制造領(lǐng)域。粉末床熔融術(shù)用于制造敏感應(yīng)用領(lǐng)域的復(fù)雜形狀產(chǎn)品,例如用于體內(nèi)植入的醫(yī)療器械或用于飛行的航空航天組件。在這些領(lǐng)域中,組件根本無法承受失敗。 1/ 為什么認證和化學(xué)分析非常重要?與所有其他金屬成型工藝一樣,金屬粉末的成分須正確,以使最 終產(chǎn)品具有正確的特征,不僅符合規(guī)格并避免缺陷,而且符合適用的當?shù)睾蛧曳ǘㄒ?guī)則。然而,了解如何滿足要求、滿足合格的評定程序并獲得必要的認證并不容易。應(yīng)使用各種測試程序檢查每批原料粉末的化學(xué)性質(zhì)和均勻的粒度分布。即使對打印機進行高強度清潔,也不能排除材料混合中會出現(xiàn)不合格品。那么,您是依靠所購買粉末的證書來保證質(zhì)量嗎?如何知道3D打印后粉末是否符合規(guī)格?值得注意的是,在多次打印過程中頻繁回收粉末會使該過程容易受到外部污染,尤其是在從一種粉末轉(zhuǎn)換到另一種粉末時亦如此。另一種污染源是氧氣等氣體,這些氣體會在粉末中積聚,對化學(xué)成分和材料性質(zhì)產(chǎn)生不利影響。此外,3D金屬打印過程本身也會在零件內(nèi)部產(chǎn)生缺陷。 為了防止成品零件受到污染,有必要在打印前驗證原料粉末以及在裝運前檢查成品零件的成分,從而降低廢品率、提高產(chǎn)量,并真正利用增材制造的優(yōu)勢。這就是火花OES可以成為重要輔助工具的原因。2/ OES - 新應(yīng)用的成熟技術(shù)直讀光譜儀是測量3D打印零件的理想解決方案。這種元素分析方法已使用了幾十年,是冶金工業(yè)中分析金屬和合金的重要的方法。火花光譜儀用于金屬加工中的無縫質(zhì)量控制,其適用范圍包括廢金屬中的伴生元素分析、來料控制、熔煉控制、出貨、制造。 作為世界上營業(yè)額高和勞動者眾多的行業(yè)之一,鋼鐵業(yè)非常重要。我們最近開發(fā)的直讀光譜儀系列(OE系列)是分析鋼鐵材料的理想選擇。憑借新的檢測器技術(shù),OE750能為金屬分析提供優(yōu)異性能。OE750可以分析超低碳鋼,監(jiān)測鋼鐵鑄造過程中的氮含量,以及測定這些應(yīng)用領(lǐng)域中的其他痕量元素。當然,這款儀器還可為重要的合金元素提供可靠的結(jié)果。
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- 2022-12-27 16:02:07增材制造合金的多尺度表征
- 增材制造—— PHENOM SCIENTIFIC ——Application Note介紹INTRODUCTION金屬增材制造(AM)是由快速熔化和冷卻而逐層構(gòu)建成新型金屬結(jié)構(gòu)的技術(shù)。這項技術(shù)使得生產(chǎn)復(fù)雜形狀的構(gòu)件比傳統(tǒng)的金屬鍛造或機械加工有更多的細節(jié)和更少的浪費。常見的 AM 方法包括粉末床融化、直接激光沉積(DLD)和金屬絲電弧 AM。基于粉末的方法多使用直徑約為 20-120μm 的特殊合金的球形顆粒;其中許多都屬于鋁、鈦、鋼和高溫合金家族。在本案例中,DLD 被用于制造在渦輪風扇發(fā)動機中使用的渦輪葉片的測試試樣。DLD 將激光、粉末顆粒和惰性氣體通過噴嘴引導(dǎo)到基底上空間中的同一點,以此將一種材料包裹到另一種材料上或修復(fù)復(fù)雜的形狀。圖1. 用于金屬增材制造的直徑激光沉積(DLD)的實例渦輪機中的第 一級轉(zhuǎn)子必須承受發(fā)動機的最 高熱負荷和機械負荷,這就是為什么通常會使用鎳基高溫合金的原因。在這些部件中,抗蠕變和抗疲勞性能尤為重要。本研究中,使用 DLD 制備 718 鎳基高溫合金(含有鐵和鉻元素)來增強奧氏體基金屬 (γ)。通過添加額外的合金元素,如鈮、鈦和鋁,與鎳結(jié)合形成納米級的半凝聚沉淀物 [Ni3Nbγ"和 Ni3(Ti,Al)γ'],以此提供較大的抗高溫蠕變和抗疲勞性能。這些樣品分別使用掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)在微米和納米尺度上進行了檢測表征。表1. 718 合金成分的重量百分比圖2. 客機渦扇發(fā)動機的橫截面從左到右為:壓縮區(qū)、燃燒區(qū)和高溫渦輪機01、方法本案例旨在評估不同激光處理速度下生產(chǎn)的試樣的微觀結(jié)構(gòu)。相比之下,傳統(tǒng)的加工路線可能包括鑄造、鍛造以及多個熱處理步驟。熱處理的作用是溶解不需要的相,同時形成所需的 γ" 和 γ 相。使用 DLD 作為替代生產(chǎn)路線,我們希望確定是否形成了所需的相,以及這種方法是否可以用于零件生產(chǎn)、鍍層或修復(fù)。在這個試驗中使用了三種不同的激光處理速度: 750、1000 和 1250 毫米/分鐘(后文簡稱為慢速、中速、快速)。每個樣品進行樹脂包埋處理,并對其垂直剖面拋光至鏡面狀態(tài)。使用飛納電鏡全自動鋼鐵夾雜物分析系統(tǒng) ParticleX Steel 進行手動和自動 SEM 成像。背散射電子(BSE)成像效果與相對元素序數(shù)有關(guān),較重的元素更亮,較輕的元素更暗。拍攝的不同激光速度下的 BSD 圖像顯示,慢速處理速度下較亮的相更多。圖3. 慢速(左)和快速(右)激光處理速度的 BSD 成像鈮(93)的原子序數(shù)比鎳(59)要大得多,并且在熔化過程中它傾向于偏析。通過 EDS 能譜分析可以確定,圖 3 中最亮的相為碳化鈮(NbC),在較大的 NbC 夾雜物周圍的區(qū)域,基體中鈮的含量也較高。總之,通過背散射成像可以明顯看出,存在三種不同類型的夾雜物圖4. BSE 成像在更高的放大倍數(shù)下顯示出不同類型的復(fù)合夾雜物用掃描電鏡對微米級夾雜物做自動化定量分析使用飛納電鏡的 ParticleX Steel 可以很容易對微米級夾雜物進行自動化的定量分析;選擇 BSE 圖像閾值來抓取夾雜物,同時可以排除基體材料。掃描過程中可以將較暗的夾雜物和較亮的夾雜物同時識別出來并做圖像合并。在 13mm2 的區(qū)域內(nèi),任何直徑大于 2.0μm 的夾雜物都會被識別,并分析其形狀、大小和成分特征。圖 5 顯示了快速激光處理速度下,形成的 TiN 和 Al2O3 夾雜物在三元相圖上的分布。這可以解釋為兩種化合物伴生而成,其中綠色的夾雜物含TiN,紅色的夾雜物富含 Al2O3。這兩種類型的夾雜物似乎不受激光處理速度的影響,因為它們的數(shù)量、大小和成分在三個試驗中都差不多。圖5. 快速激光處理速度樣品的夾雜物成分分布。在 Ti-Al-N 三元相圖中,綠色是富 TiN 相,紅色是富 Al2O3 相另一方面,NbC 夾雜物在慢速激光處理速度中含量更高;在慢速、中速和快速激光處理下,每平方毫米含有的 NbC 夾雜物的數(shù)量分別是:497 個,3 個和 10 個。圖 6 顯示了在慢速和快速激光處理速度下的 NbC 成分分布的三元相圖。這種差異是由于在慢速激光處理速度下,高溫時間更長,導(dǎo)致鈮發(fā)生過度的偏析。由于偏析時間較短,中、快激光速度下形成 NbC 夾雜物的數(shù)量相對較低。圖6. 慢速和快速激光處理樣品的夾雜物成分分布Ti-Nb-Al 三元相圖上只顯示 NbC 類夾雜物還有一些特征可以通過背散射圖像識別出來,但它們的 EDS 信號很低,因此未被認定是夾雜物。圖 7 顯示了幾個被認定為氣泡或金屬液飛濺形成的空洞。DLD 使用氬氣將金屬粉末輸送到熔體池中,熔體池可能會形成氣泡。飛濺的金屬液滴也可能被帶入池中,在那里它可能不會重新融化。通過自動掃描統(tǒng)計空洞的面積,結(jié)果分別為0.00036(慢速)、0.00014(中速)和0.00016(快速)。圖7. 自動獲取的空洞 BSE 圖像,大小約 10-40 μm用透射電鏡定量分析納米級沉淀物到目前為止,我們已經(jīng)分析了幾種微米級的夾雜物和缺陷,但是一些能夠提升強度的納米級沉淀物仍需進行識別。采用賽默飛 Talos F200X TEM 透射電鏡對中速激光處理的樣品進行了進一步測試。正如預(yù)期的那樣,觀測到一些更小的夾雜物,其結(jié)構(gòu)與前述夾雜物類似。圖 8 展示了一個核結(jié)構(gòu),Al2O3 在核心,TiN 和 NbN 隨后在其外部生成,而且在基體中有一些很細小的 Nb 析出。在更高的放大倍率下,氧化物核心中還含有細小的 ZrO2 相。圖8. 左側(cè)的 TEM-EDS 結(jié)果顯示 Nb(紅色)、Ti(藍色)和 Al(綠色)的分布;右側(cè)顯示 Zr(粉紅色)的分布。該數(shù)據(jù)由曼徹斯特大學(xué)提供討論飛納全自動鋼鐵夾雜物分析系統(tǒng) ParticleX Steel 對微米尺度的 NbC、TiN 和 Al2O3 夾雜物,在生產(chǎn)過程中形成的空洞進行了定量分析。在 Talos F200X 透射電鏡的高放大倍數(shù)下,觀察到非常細的非金屬沉淀。圖 9 顯示了 Al、Ti 和 Nb 的疊加 EDS 圖;對應(yīng)的輕元素(O、N、C)也單獨顯示出來了。圖9. TEM-EDS 成分分布圖:Al、Ti 和 Nb(上)以及 C、N 和 O(下)氮化鈦沉淀使用賽默飛的自動化粒子工作流(APW)進行了定量分析,APW 可以在短時間內(nèi)表征納米級沉淀物的分布。圖 10 和圖 11 表示,在 25mm2 內(nèi)掃描的離子分布圖像和相關(guān)的尺寸分布直方圖。圖10. 用 APW 方法表征的鈦顆粒的分布圖11. 由 APW 方法表征的鈦顆粒直方圖半凝聚沉淀物 Ni3Nb 或 γ" 相的 EDS 定量化分析更具有挑戰(zhàn)性 ,因為這些特征非常細小,而且 Nb 的濃度要低得多。圖 12 顯示了 Nb 的 EDS 分布圖,以及通過 AXSIA 進行光譜表征圖。后者使用多元統(tǒng)計方法來確定頻譜圖像中的主成分。AXSIA 圖像上的明亮區(qū)域 Ni+Nb 光譜(與 Ni3Nb 一致)最集中的區(qū)域。注:黑點對應(yīng)于不存在 Ni3Nb 的非金屬沉淀圖12. Nb 的 TEM-EDS 分布圖(上);Ni + Nb AXSIA 組分分布(下)另一種確認納米沉淀物存在的方法是選定區(qū)域的衍射圖案分析。圖 13 是基體奧氏體結(jié)構(gòu)和 γ"(結(jié)合 γ')相超晶格反射的衍射圖。圖13. 透射電鏡衍射圖顯示 γ 矩陣和 γ" 超晶格結(jié)構(gòu)結(jié)論通過直接激光沉積的增材制造技術(shù),得到了鎳基高溫合金試樣。結(jié)合 SEM、TEM、EDS 和衍射技術(shù),對 718 鎳基高溫合金在不同激光處理速度下制造的試樣進行了詳細分析。Talos F200X TEM 顯示了強化相 γ" 相的形成。但是,由于偏析,也形成了不想要的脆性相 NbC,這在慢速激光處理速度試驗中更為普遍。飛納電鏡全自動鋼鐵夾雜物分析系統(tǒng) Phenom ParticleX 定量分析了微米級的 NbC、TiN 和 Al2O3 夾雜物,以及制造過程中形成的空洞。電子顯微鏡提供了多尺度、多模態(tài)的表征,給出了 DLD 金屬增材制造的優(yōu)點和局限性。
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- 2023-06-14 15:01:54【新品】第三代紅外探測器:高動態(tài)范圍二類超晶格T2SL
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- 2025-03-10 13:45:11東營羅茨流量計制造有哪些重點?
- 東營羅茨流量計制造 羅茨流量計是一種常用于工業(yè)測量領(lǐng)域的精密儀器,廣泛應(yīng)用于氣體和液體的流量檢測。東營作為國內(nèi)的重要制造基地之一,憑借其深厚的工業(yè)基礎(chǔ)和先進的生產(chǎn)技術(shù),成為了羅茨流量計制造的重要地區(qū)。本文將詳細介紹東營羅茨流量計的制造過程、技術(shù)特點以及市場需求,以便幫助相關(guān)行業(yè)了解該產(chǎn)品的應(yīng)用與發(fā)展趨勢。 東營羅茨流量計的制造過程 東營的羅茨流量計制造廠商,通常采用嚴格的生產(chǎn)工藝流程,從原材料的采購到產(chǎn)品的質(zhì)量檢測,每個環(huán)節(jié)都經(jīng)過精密把控。流量計的核心部件——羅茨葉輪采用高強度合金材料制成,這種材料不僅具有耐磨損的特性,還能夠在高壓、高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。制造過程中需要進行精密加工和組裝,以確保流量計的準確性與穩(wěn)定性。東營的羅茨流量計制造商大多數(shù)采用現(xiàn)代化的數(shù)控機床和自動化裝配線,這些技術(shù)的運用大大提升了生產(chǎn)效率,并確保了每一臺設(shè)備的高標準質(zhì)量。 技術(shù)特點 東營生產(chǎn)的羅茨流量計以其高精度、穩(wěn)定性和耐用性著稱。其核心原理基于葉輪旋轉(zhuǎn)的速度與流體流量之間的關(guān)系,通過精確的測量能夠準確反映氣體或液體的流量。這種流量計具有非接觸式的測量方式,因此能夠避免傳統(tǒng)流量計在流體中造成的壓力損失,同時不易受溫度、壓力波動的影響,保證了測量結(jié)果的準確性和穩(wěn)定性。 在技術(shù)應(yīng)用上,東營的羅茨流量計擁有多種規(guī)格和型號,能夠滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的需求。無論是石油、化工、冶金、食品等行業(yè),還是高精度要求的科研領(lǐng)域,東營羅茨流量計都能夠提供高效、準確的流量測量方案。 市場需求與發(fā)展趨勢 隨著工業(yè)化進程的不斷加速,流量計作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,其市場需求逐年上升。尤其是在氣體計量和液體流量監(jiān)測方面,羅茨流量計的需求更是呈現(xiàn)出增長趨勢。東營作為制造基地,不僅滿足國內(nèi)市場的需求,還通過出口渠道將產(chǎn)品銷往世界各地。 未來,東營羅茨流量計制造行業(yè)將朝著更高效、更智能的方向發(fā)展。隨著智能化控制技術(shù)的不斷進步,越來越多的羅茨流量計開始具備遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ?,進一步提高了設(shè)備的可靠性和管理效率。隨著環(huán)保政策的推進,羅茨流量計在環(huán)保、能源管理等領(lǐng)域的應(yīng)用也將日益廣泛。 結(jié)論 東營作為羅茨流量計制造的重要地區(qū),憑借其完善的產(chǎn)業(yè)鏈和強大的技術(shù)支持,已經(jīng)成為流量計行業(yè)的領(lǐng)先者之一。通過不斷優(yōu)化制造工藝和提升技術(shù)水平,東營的羅茨流量計不僅滿足了各行業(yè)對高精度流量測量的需求,也為未來的智能化和高效化發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。隨著市場需求的不斷增長,東營羅茨流量計制造行業(yè)將繼續(xù)向著更高標準、更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域邁進,為各行業(yè)提供更精確、更可靠的流量測量解決方案。
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- 2025-02-11 12:45:14制造心電儀有何作用?
- 制造心電儀:推動醫(yī)療健康技術(shù)創(chuàng)新 隨著科技的進步,心電儀作為一種醫(yī)療設(shè)備,已經(jīng)成為臨床診斷和健康管理中的重要工具。它能夠?qū)崟r監(jiān)測和記錄心臟電活動,為醫(yī)生提供的數(shù)據(jù)支持,以便做出及時有效的決策。本文將探討心電儀的制造技術(shù),介紹其在醫(yī)療行業(yè)中的應(yīng)用,并分析未來發(fā)展趨勢,幫助讀者更好地了解這一關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)背景與市場前景。 心電儀制造的核心技術(shù) 心電儀的制造涉及多個領(lǐng)域的高端技術(shù),包括電子、機械、軟件以及生物醫(yī)學(xué)工程等。心電儀的核心部件是傳感器,它負責捕捉心臟的電信號。這些信號通過電極傳輸?shù)椒糯笃鳎缓笸ㄟ^模擬到數(shù)字轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成可分析的數(shù)字信號。隨著技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代心電儀在信號采集和處理上的精度大幅提升,使得心電圖(ECG)的診斷更加準確。 心電儀的外形設(shè)計與使用便捷性同樣至關(guān)重要。為了滿足不同醫(yī)療環(huán)境的需求,現(xiàn)代心電儀的設(shè)計趨向于輕便、便于攜帶以及操作簡單。無線心電儀的發(fā)展使得設(shè)備更加靈活,可以在病床旁、急救車甚至家庭環(huán)境中進行實時監(jiān)測,極大提高了醫(yī)生的診率。 心電儀在醫(yī)療中的應(yīng)用 心電儀廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、診所、康復(fù)中心等多個醫(yī)療場所。它不僅用于監(jiān)測病人的心電圖,還能幫助醫(yī)生檢測是否存在心律失常、心肌梗死等心臟疾病的征兆。傳統(tǒng)的心電圖檢查需要病人在醫(yī)院中靜態(tài)躺下,而現(xiàn)在的便攜式心電儀可以進行動態(tài)監(jiān)測,患者在日常生活中佩戴心電儀進行24小時甚至更長時間的連續(xù)監(jiān)測,有助于早期發(fā)現(xiàn)潛在的心臟問題。 隨著人工智能技術(shù)的逐步引入,智能心電儀的出現(xiàn)使得自動化診斷成為可能。通過對大數(shù)據(jù)的分析,AI能夠協(xié)助醫(yī)生快速識別心電圖中的異常波形,提供的診斷建議。這一創(chuàng)新無疑將加速心臟疾病的早期發(fā)現(xiàn)與。 未來心電儀發(fā)展的趨勢 未來,心電儀的制造將更加注重智能化、個性化與遠程醫(yī)療服務(wù)的結(jié)合。隨著5G技術(shù)的普及,遠程心電監(jiān)測將成為可能,醫(yī)生可以在不同的地點實時監(jiān)控患者的心臟健康狀態(tài)。心電儀將越來越具備多功能,能夠同時監(jiān)測心率、血氧飽和度、血壓等生理參數(shù),為患者提供更全面的健康監(jiān)測。 在材料和設(shè)計上,輕量化和舒適性將成為心電儀未來發(fā)展的重要方向,尤其是在可穿戴設(shè)備方面。通過使用更為先進的傳感器和柔性材料,制造商可以提供更適合長期佩戴的心電儀產(chǎn)品,提升患者的使用體驗。 結(jié)語 心電儀的制造技術(shù)在不斷進步,未來將更加智能化、便捷化與個性化。作為一種基礎(chǔ)而關(guān)鍵的醫(yī)療設(shè)備,心電儀在疾病早期診斷和健康管理中發(fā)揮著不可替代的作用。制造商在研發(fā)過程中應(yīng)緊跟技術(shù)創(chuàng)新,致力于提供高質(zhì)量、高性能的產(chǎn)品,推動醫(yī)療健康領(lǐng)域的不斷進步和發(fā)展。
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