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2025-01-21 09:31:31膜厚度測量: 膜厚度測量是評估材料表面薄膜層厚度的重要技術。廣泛應用于半導體、光學、涂層、包裝等行業。通過物理方法（如激光、超聲波）或化學方法（如橢圓偏振）精確測量薄膜厚度，確保產品質量與性能。膜厚度測量對控制生產成本、提升產品競爭力至關重要。精確測量有助于科研人員理解薄膜材料特性，優化生產工藝。

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2024-10-22
Sensofar S neox x用于二氧化硅掩膜薄膜精確厚度測量
案例分析 | Sensofar共聚焦白光干涉儀用于二氧化硅掩膜薄膜的精確厚度測量值

我們研究嵌入在光子晶體光腔中、導致發射增強（賽爾效應）的量子點的光學性質，或者基于嵌入在波導中、用于生產光子多路復用器件的量子點的光學性質

 北京儀光科技有限公司 48
2024-07-15

膜厚度測量產品

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膜厚度測量問答

2022-11-08 10:08:09非接觸式透鏡厚度測量利器光纖微裂紋檢測儀（OLI）: 在光學領域，透鏡是光學系統中最重要的組成元件，現代的光學儀器對透鏡的成像質量和光程控制有很高的要求。尤其在透鏡的制造要求上，加工出的透鏡尺寸，其公差必須控制在允許范圍內，因此需要在生產線上形成對透鏡厚度實時、自動、精準的檢測，這對提高產線的生產效率和控制產品的質量具有重要意義。目前，測量透鏡中心厚度的方法主要分為接觸式測量和非接觸式測量。接觸式測量有很多弊端，如不能準確找到透鏡的中心點(最高點或最低點)，測量時需要來回移動透鏡，效率不高，容易劃傷透鏡的玻璃表面。而非接觸測量一般采用光學的方法，能有效避免這些測量缺陷，由東隆科技自研的光纖微裂紋檢測儀（OLI）不僅可以快速精準測試出透鏡的厚度，而且也不會對透鏡表面造成劃傷。下面，讓我們學習下光纖微裂紋檢測儀（OLI）是如何高效的測量手機鏡頭的折射率和厚度。光纖微裂紋檢測儀（OLI）1、 OLI測量透鏡厚度使用光纖微裂紋檢測儀（OLI）測量凸透鏡中心厚度，如圖1.所示，準備一根匹配好測試長度的光纖跳線，一端接入設備DUT口，另外一端垂直對準透鏡，讓接頭和透鏡之間預留一定距離，同時使用OLI進行測量。圖1. 測量系統示意圖測量結果如圖2.所示，圖中共有3個峰值，第1個峰值為FC/APC接頭端面的反射，第2個峰值為空氣到透鏡第一個面的反射，第3個峰值為透鏡第二個面到空氣的反射。圖2.凸透鏡厚度測試結果圖峰值1和2之間的距離為3.876mm，峰值2和3之間的距離為20.52mm，圖2中測得各峰值間距是在設備默認折射率n1=1.467下測得，而空氣的折射率n2=1玻璃透鏡的折射率n3=1.6，所以空氣段的實際長度為：L空=3.876*n1/n2=5.686mm，透鏡的實際厚度為L鏡=20.52*n1/n3=18.814mm。使用游標卡尺測量凸透鏡的厚度為19.02mm，和測試結果偏差0.2mm，可能是玻璃透鏡的實際折射率與計算所用到的折射率1.6有偏差導致的。2、OLI測量鏡底折射率和厚度將圖1.測量系統中的凸透鏡換成手機攝像頭的玻璃鏡底，使用光纖微裂紋檢測儀（OLI）對3種不同厚度的玻璃鏡底進行測量，圖3.為測試玻璃鏡底實物圖，用游標卡尺測量三種玻璃鏡底的厚度分別為0.7mm、1.5mm和2.0mm。圖3.玻璃鏡底實物圖光纖微裂紋檢測儀（OLI）測量結果如圖4.所示，為5次測量平均后的結果，從圖中可以看出三種鏡底的測試厚度分別為1.075mm、2.301mm、3.076mm。圖4.三種鏡底厚度測試結果圖三種玻璃鏡底的材質一樣其折射率一致，圖4.中設備測得玻璃鏡底厚度與游標卡尺測得厚度不一致，因為是在設備默認折射率n1=1.467下測得、實際玻璃鏡底折射率為n鏡=1.075*1.467/0.7=2.253，將設備折射率修改為2.253直接得出三款玻璃鏡底的厚度為：0.699mm 、1.498mm、2.003mm，設備測得結果與游標卡尺測量偏差不超過5um，證明OLI非接觸測試透鏡厚度十分精準。3、結論使用光纖微裂紋檢測儀（OLI）非接觸測試各種透鏡的折射率和厚度，其測量精度在亞微米級別，相對于接觸式測量透鏡厚度，精度提升很大，同時也避免測量時透鏡表面被劃傷。將光纖微裂紋檢測儀（OLI）非接觸式測量透鏡厚度的方法應用到生產車間內，可形成自動化檢測產線，無需人為干預即可準確甄別出質量不合格產品，極大提升生產效率。

2025-01-09 12:45:13玻璃膜熱傳導測試儀怎么用: 玻璃膜熱傳導測試儀怎么用：全面解析與操作指南玻璃膜熱傳導測試儀是一種專業的測量設備，廣泛應用于玻璃材料以及其他薄膜材料的熱傳導性能測試。隨著科技的不斷發展，玻璃膜在建筑、汽車、電子產品等領域得到了越來越廣泛的應用。為了確保其在不同環境下的表現，測試其熱傳導性能成為了至關重要的一環。本文將詳細介紹玻璃膜熱傳導測試儀的使用方法，幫助您理解如何正確操作這一設備，以獲得準確的測試結果。玻璃膜熱傳導測試儀的基本結構與原理玻璃膜熱傳導測試儀的主要功能是測定薄膜材料的熱導率。它通常由溫度傳感器、加熱裝置、數據采集系統等幾個部分組成。測試原理基于熱傳導的基本定律，通過加熱玻璃膜的一個表面，監測另一表面的溫度變化，進而計算出熱導率。設備的準確性和穩定性是保證測試結果可靠性的關鍵因素。如何使用玻璃膜熱傳導測試儀準備工作在使用玻璃膜熱傳導測試儀之前，首先要確認設備的校準情況。確保傳感器、加熱模塊和數據采集系統正常工作。然后，選擇合適的玻璃膜樣品，清潔其表面以避免污染物影響測試結果。安裝樣品將玻璃膜樣品安裝在測試儀的測試平臺上。樣品的位置需要固定，避免在測試過程中發生位移。通常測試儀會提供一對加熱和冷卻設備，用于模擬不同的溫度差，確保熱量傳導的測試環境準確。設置測試參數根據需要測試的材料和實驗條件，設置相應的測試參數。這包括設定初始溫度、加熱時間、溫度梯度等。在設置過程中要特別注意溫度的均勻性，以確保測試結果的準確性。啟動測試啟動測試程序后，測試儀將開始加熱樣品，并實時監控另一側的溫度變化。根據測試儀的類型，數據可能會實時顯示在設備的屏幕上，或者通過軟件進行記錄。部分高端設備還提供自動分析功能，直接給出熱導率的數值。數據分析與結果輸出測試完成后，可以通過設備的內置軟件對數據進行進一步分析。通常，熱導率的結果會以數值的形式輸出，您可以根據這些數據評估玻璃膜的熱導性能。部分設備還會生成測試報告，方便存檔和對比分析。玻璃膜熱傳導測試的注意事項在使用玻璃膜熱傳導測試儀時，有幾個關鍵的注意事項需要特別關注：樣品選擇：確保樣品的厚度和表面狀況符合測試要求。表面不平整或有氣泡的樣品可能導致誤差。環境溫度：測試過程中，環境溫度的變化可能影響測試結果，最好在穩定的環境下進行測試。設備校準：定期對測試儀進行校準，確保測試數據的準確性。結論玻璃膜熱傳導測試儀在現代工業中具有重要的應用價值，能夠精確評估玻璃膜等薄膜材料的熱傳導性能。正確使用該設備，不僅能夠提高測試效率，還能為材料性能優化提供科學依據。掌握設備的使用方法和操作技巧，對于專業人員在進行熱傳導測試時至關重要。

2025-03-11 13:30:14膜片式壓力表參數有哪些？: 膜片式壓力表參數膜片式壓力表是一種常見的壓力測量儀器，廣泛應用于工業、化工、食品加工等多個領域。其通過測量膜片的變形來判斷被測介質的壓力大小。為了確保膜片式壓力表的準確性與穩定性，選擇合適的參數至關重要。本文將詳細介紹膜片式壓力表的關鍵參數及其對測量結果的影響，幫助用戶在實際應用中做出科學合理的選擇。一、膜片式壓力表的工作原理與特點膜片式壓力表的核心部分是一個彈性膜片，這個膜片安裝在壓力表的測量腔內，當外部壓力作用于膜片時，膜片會發生一定的變形。這個變形通過杠桿機構轉換成機械指針的位移，顯示在表盤上。膜片式壓力表具有響應靈敏、結構簡單、適應性強等特點，尤其適用于低壓、密閉環境下的壓力測量。二、膜片式壓力表的主要參數量程范圍量程是壓力表基本的參數之一，表示壓力表能夠測量的壓力范圍。膜片式壓力表的量程通常從幾百Pa到數百兆帕不等。用戶在選擇時需要根據實際測量的壓力范圍選擇合適的量程，過大的量程可能導致測量誤差，過小的量程可能導致無法承受較高壓力。精度等級精度等級是評定壓力表測量精度的重要指標。一般情況下，膜片式壓力表的精度等級為1.0、1.6、2.5等，精度等級越小，表示壓力表的測量誤差越小。選購時，應根據實際測量要求和精度需求來選擇適合的精度等級。接液材料膜片式壓力表的接液部分直接與被測介質接觸，因此接液材料的選擇非常關鍵。常見的接液材料有不銹鋼、銅合金、鋁合金等。對于腐蝕性較強的介質，應選擇耐腐蝕性較好的材料，確保長期使用中的穩定性和準確性。工作溫度膜片式壓力表的工作溫度范圍通常在-20℃至+60℃之間，但具體范圍可能會根據不同型號有所不同。過高或過低的溫度會影響膜片的變形程度，進而影響測量精度。因此，在極端溫度環境下使用時，必須選擇具有特殊耐溫性能的膜片式壓力表。連接方式膜片式壓力表的連接方式可以分為多種類型，如螺紋連接、法蘭連接等。選擇合適的連接方式需要考慮安裝環境和介質的特點。例如，在高溫高壓環境下，法蘭連接通常更為牢固可靠。三、膜片式壓力表的應用與選擇要點在實際應用中，膜片式壓力表廣泛用于測量液體、氣體等介質的壓力。其設計適應性強，特別適合用于具有低壓、脈動壓力、低粘度等特性的介質測量。選擇膜片式壓力表時，首先要根據測量介質的特性、工作環境的溫度及壓力范圍來確定合適的參數，并且確保壓力表的精度和穩定性能夠滿足生產需求。四、結論膜片式壓力表作為一種重要的壓力測量工具，其參數的選擇直接影響到測量結果的準確性與穩定性。在選擇時，必須充分考慮量程、精度、接液材料、工作溫度等因素。通過科學合理的選擇，可以確保膜片式壓力表在實際應用中的佳性能。

2025-04-30 13:15:17吹膜機膜頭怎么調厚度: 吹膜機膜頭怎么調厚度吹膜機膜頭的調整是吹塑工藝中一個至關重要的步驟，直接影響到膜產品的質量與生產效率。膜頭的厚度調整不僅需要根據材料的性質、生產要求和操作環境來細致調整，還要確保膜體在生產過程中能夠均勻受力、平穩輸出。本文將深入探討如何調節吹膜機膜頭的厚度，以及調節過程中需要關注的關鍵因素和步驟，從而幫助操作人員提高生產效率、減少廢品率，確保產品的高質量輸出。在調節吹膜機膜頭厚度時，首先要了解膜頭的工作原理。吹膜機膜頭通過氣流和機械力作用，將塑料原料加熱并吹制成薄膜。膜頭的厚度直接影響到膜材料的性能和用途，如拉伸強度、透氣性、透明度等。為了達到理想的膜厚度，操作人員需要調整膜頭的各個相關部件，包括環形模具、冷卻系統及氣流控制等。 1. 調整膜頭環模口尺寸膜頭的環模口尺寸是決定膜厚度的重要因素之一。環模口寬度過大會導致膜層過厚，而過小則可能導致膜不均勻或拉伸性差。在調整膜頭時，需要根據所用材料的特性來設置合適的口模尺寸。一般來說，調整環模口的方式是通過改變模口的大小來控制熔融料的流量，進而控制膜的厚度。 2. 控制流量與加熱溫度吹膜機的溫度和流量設置對膜厚度的調整有著直接影響。加熱溫度過高，熔體流動性增強，容易使膜過薄；而溫度過低則可能導致流動性差，膜厚度不均勻。因此，需要根據不同的原料特性（如聚乙烯、聚丙烯等）調節適當的溫度范圍。適當的流量控制也能保證膜體的均勻厚度，通常通過調整料筒的螺桿轉速來完成。 3. 氣流與拉伸比的調節吹膜機的氣流是影響膜厚度均勻性的一個關鍵因素。通過調節環模口的氣流量，可以控制膜的拉伸比，進而影響膜的厚度。氣流過大或過小都會導致膜的厚度不均勻或拉伸不理想。因此，操作人員需要仔細調節氣流量，確保膜的厚度在不同區域之間保持一致。 4. 調整冷卻系統冷卻系統在膜頭調整過程中也扮演著重要角色。合理的冷卻速度能有效控制膜的厚度，避免由于冷卻不均勻而導致膜體厚度波動。調節冷卻風量和冷卻水溫度，是確保膜厚度均勻的重要手段。結語吹膜機膜頭的厚度調整涉及到多個方面的細節，操作人員需要綜合考慮流量、溫度、氣流、拉伸比等多個因素，進行細致調節。通過科學的調節方法，可以確保膜產品的質量符合生產要求，并提高生產效率。精確的膜頭厚度調整是確保吹膜工藝穩定性和產品質量的關鍵所在。

2022-03-29 13:32:26分子蒸餾從降膜式進化到刮膜式: 一套完整的分子蒸餾主要包括進料系統、分子蒸餾器、加熱系統、冷卻系統、真空系統和控制系統。利用分子平均自由程的差別進行物質分離的，待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜，經加熱，料液分子逸出。在與加熱板平行處設一冷凝板，冷凝板溫度低于加熱板，且與加熱板的距離應小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。這樣大部分的輕分子就能到達冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面，從而實現了分離。早期時候出現的形式是降膜式分子蒸餾器，主要特點是結構簡單，但由于液膜厚、效率差等弊端，已經很少使用了。該裝置是采取重力作用，使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，將物料加熱，蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。隨著分子蒸餾裝置及工藝的深入研究，刮膜式分子蒸餾裝置研制成功，這種裝置可以達到很高的分離效率，只是結構上沒有降膜式分子蒸餾裝置簡單。為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。分子蒸餾裝置中的這一刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌，還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程，使得設備可以呈現出液膜厚度小,并且沿蒸發表面流動；被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小；生產能力大等優點。當然，刮膜式分子蒸餾裝置也有不足之處，就是液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋。而且液體流動時常發生翻滾現象，所產生的霧沫也容易濺到冷凝面上。看來在分子蒸餾裝置方面，還有很多有待改善的地方。

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