- 2025-01-21 09:29:42超高純氫氣發生器
- 超高純氫氣發生器是一種專業設備，用于生成超高純度的氫氣。它通過先進的電解技術，將水分解為氫氣和氧氣，并利用高效的純化系統去除雜質，確保產出的氫氣純度極高。該設備廣泛應用于科研、半導體制造、分析儀器等領域，為這些領域提供穩定、可靠的氫氣源。其優點包括操作簡便、維護成本低、產出氫氣純度高且穩定，是實驗室和工業生產中不可或缺的重要工具。
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超高純氫氣發生器問答
- 2019-05-29 11:37:16鈀合金膜對于普拉勒超高純氫氣發生器的作用
- 氫氣是重要的工業原料，例如在實驗室里可以作為氣相色譜氫焰化驗原料，正因為其重要性，而促使了氫氣發生器的大規模應用。氫氣發生器由電解池、純水箱、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調節閥、開關電源等部件組成，有純水電解制取氫氣和堿液電解制取氫氣。 鈀膜一般是指管式或片式的金屬鈀或鈀合金。其結構又分為兩類：一是自支撐型，一是負載型（又稱復合膜）。致密的鈀膜則可得到惟一的氫滲透。因此，鈀膜的研究在氫氣提純方面具有重要的意義，另外，由于鈀合金膜擴散法具有獨特的純化性能，是其他物理方法或化學方法無法比擬的，是目前氫同位素提取、分離和純化的主要過程。通常認為，氫氣透過鈀膜的方式遵循溶解——擴散機制，包含以下五個步驟：氫透過溶解鈀膜的擴散機理示意圖(1) 氫分子在鈀膜表面化學吸附，并解離。(2) 表面氫原子溶解于鈀膜。(3) 氫原子在鈀膜中從一側擴散到另一側。(4) 氫原子從鈀膜析出，呈化學吸附態。(5) 表面氫原子化合成氫分子并脫附。正因為鈀合金膜的如此特點，普拉勒超高純氫氣發生器（Gas GC expert）Hydrogen-500H采用Peculiar鈀合金膜（ZL技術），產生的氫氣才可確保持續達到99.99999%。超高純氫氣發生器Hydrogen-500H超高純氫氣發生器Hydrogen-500H技術參數氫氣純度：99.99999%氫氣流量：0-500ml/min輸出壓力：0-0.5Mpa壓力穩定性：< 0.0001MPa◎供電電源：220V±10%, 50Hz◎消耗功率：300W外型尺寸：420×300×360mm◎凈重：約14Kg（相關內容來源于網絡）
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- 2022-11-17 14:18:21純蒸汽取樣器，純蒸汽智能取樣器，純蒸汽風冷取樣器
- SW3000純蒸汽取樣器，純蒸汽智能取樣器，純蒸汽風冷取樣器在制藥和食品等行業無菌產品的制造和醫療衛生體系器械的消毒滅菌應用,純蒸汽/清潔蒸汽在生產過程中是必不可少的,具有非常重要的作用和用途,對于蒸汽的品質,在檢測蒸汽的非凝結性氣體、過熱度和干度的同時,還需要檢測蒸汽凝結成水以后的其他品質,比如電導率,pH, TOC, 內毒素, 菌群等理化指標。如何將蒸汽在不受任何污染的情況下,高效快速冷卻成凝結水,并取樣到實驗室進行需要的指標和參數的分析,是非常關鍵的。采用便攜式的蒸汽取樣冷卻器可簡單而且方便快速地解決該問題。依據行業FDA和cGMP要求設計制造，可移動，接裝方便。滿足不同現場使用情況，配置蒸汽不銹鋼連接軟管。取樣器換熱管采用無菌級316L不銹鋼管，降低污染風險。設備為純風冷設計，無需外接冷凝水或添加其他冷卻媒介，自帶冷卻風扇和散熱裝置，操作便捷。產品特點采用整體干式在線滅菌設計，設備本身不得添加冷卻液，避免熱交換導致的管內溫度低于蒸汽溫度，影響滅菌效果。在線滅菌時F0值到15，提示滅菌結束，聲光報警設備主體部分采用304不銹鋼，純蒸汽不銹鋼進汽管：內層為PTFE，外層為304波紋不銹鋼編織管。耐高溫、高壓、腐蝕以及耐酸堿。接口材質316L快接接口。出液口材質316L不銹鋼，可拆卸、更換。取樣過程連續、穩定，不受其他因素影響，取樣速率約150ml/min。充電不超過3小時，一次充滿電，可連續取樣4-6小時以上。設備配有儀器防護箱，便于運輸，也確保在存放過程中不受污染。SW2000智能風冷式蒸汽冷凝水取樣器，純蒸汽智能取樣器，全自動純蒸汽取樣器，純蒸汽冷凝水取樣裝置，純蒸汽冷凝水取樣器
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- 2022-11-08 17:16:32第三方純蒸汽驗證，純蒸汽發生器系統驗證，純蒸汽質量檢測
- 第三方純蒸汽驗證，純蒸汽發生器系統驗證，純蒸汽質量檢測蒸汽品質背景介紹蒸汽品質測試早在英國發起，是隨著英國的健康部門的研究而不斷發展 的。蒸汽品質測試現在在整個歐盟內強制要求，而且在范圍內被其他許多國家和制藥環境也要求采用。在《制藥-用水和蒸汽系統的調試和確認》2007版中提出純蒸汽的質量應該符合EN285標準。Steam SQ的蒸汽品質測試設備，為制藥行業提供可靠的和有效的方法以確保測試成功和達到歐盟的標準。蒸汽質量測試標準和驗證標準進行蒸汽質量測試時，會測量三個參數：蒸汽干燥蒸汽的重量是蒸汽而不是液態水不凝性氣體按體積計算的蒸汽量，不是蒸汽或水，而是空氣或其他氣體，對負載的無菌性沒有有意義的貢獻過熱對于給定的水分含量，蒸汽的溫度高于飽和蒸汽的溫度EN 285，歐洲大型蒸汽滅菌器標準，是世界蒸汽質量驗收標準的基準。大多數國家標準和 ISO 17665，都引用了它。隨著 EN 285:2015 的發布，標準已經提高。驗收標準如下表所示。蒸汽干燥 不凝性氣體 過熱>0.95重量/重量* ≤3.5% v/v ≤25K1、不凝性氣體在純蒸汽滅菌時，低水平的不凝性氣體含量能***影響滅菌性能和滅菌的過程，導致滅菌腔室內過熱，空氣探測器運行不穩定，BD測試失敗。不凝性氣體主要為空氣和二氧化碳。歐盟對此制定了相關標準并要求，蒸汽滅菌器使用的純蒸汽其不凝性氣體含量不得超過3.5%體積含量。2、過熱度過熱的蒸汽不適合用于濕熱滅菌，并且可能造成滅菌失敗；更容易焦化紡織品和紙張；加速橡膠制品老化。歐洲標準要求，純蒸汽釋放到大氣壓力下的溫度與大氣壓力下水的非典的差值不得超過25℃。3、干度對于純蒸汽滅菌，蒸汽的干度是一個至關重要的性能指標。如果滅菌物品為多孔材料，過量的濕度容易造成滅菌物品的濕負荷；對于非多孔材料，容易造成滅菌溫度分布不均勻，對于大量的安瓿瓶滅菌過程，表現尤其明顯。歐洲標準要求用于純蒸汽滅菌的干度值不得小于0.9，對于金屬裝載物，純蒸汽的干度值不得小于0.95。研究實踐表明，如果純蒸汽的干度值介于0.9-1.0之間，滅菌失敗不可能發生。蒸汽驗證哪些指標。物理性質：過熱度、干度值、不凝結氣體。化學性質：純蒸汽冷凝水取樣：測量細菌內毒素、總有機碳、水電導率、硝酸鹽、亞硝酸鹽、 氨、不揮發物、重金屬、 微生物、pH值純蒸汽質量驗證，純蒸汽品質驗證，純蒸汽品質檢測，純蒸汽質量測試
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- 2022-11-30 10:27:15第三方純蒸汽質量檢測、純蒸汽品質檢測，純蒸汽驗證
- 第三方純蒸汽質量檢測、純蒸汽品質檢測，純蒸汽驗證通常由純蒸汽發生器產生的蒸汽，其冷凝應符合WFI的要求。純蒸汽廣泛用于制藥行業的許多領域，如滅菌罐、高壓滅菌器、過濾器和管道系統，以及滅菌器中的產品。此外，它還用于潔凈室系統中的空氣潤濕。由于以下原因，需要進行蒸汽測試：檢查蒸汽質量。根據 HTM 01-01、HTM 2010 和 EN 對工廠/公用事業/清潔/純蒸汽發生器、蒸汽分配系統和蒸汽供應進行認證，285.To 立即滿足您的監管機構/質量保證要求。進行了所有強制性的測試，以檢查純蒸汽的質量。所有測試，測試方法以及標準指南如下：A）測試類型 - 不凝性氣體測試，干燥度測試和過熱測試.B）測試方法 - 物理測試C）指南參考 - HTM 01-01，HTM 2010，EN 285。
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- 2022-08-04 11:46:04氫氣發生器流量不穩怎么回事
- 故障原因：電解液失效。檢查方法：觀察電解液的液面是否低于下限或電解液使用半年以上。排除方法：新配置l0％的氫氧化鉀電解液進行更換或加水。氫氣的純凈度、流量和壓力對色譜儀的正常運行影響很大，因此氫氣發生器的故障應及時排除。1．發生器不能啟動故障原因：(1)電路沒有接通；(2)氫氣開關電源損壞；(3)在壓力為0空載運行時電解池燒壞。檢查方法：(1)檢查電路；(2)用萬用表測量電解池的電壓是否在2．3V左右。排除方法：(1)修理電源；(2)更換損壞的氫氣開關電源；(3)更換電解池。2．產氫達不到預定的壓力，氫氣數顯顯示在500ml／min以上，即儀器顯示量超出實際使用量較大故障原因：(1)氣路系統漏氣；(2)過濾器或過濾器上蓋沒有擰緊；(3)氫氣電解池反漏。檢查方法：用檢漏液檢測各氣路連接處。排除方法：(1)更換漏氣元件；(2)擰緊漏氣點；(3)聯系廠家更換電解池。3．產氫超過預定的壓力0．1MPa故障原因：(1)自動跟蹤裝置擋光板錯位或脫落；(2)光電耦合損壞。檢查方法：(1)目測；(2)用萬用表測量電路。排除方法：(1)前面板上的壓力達到0．3MPa時關閉電源，把擋光板安裝在合理的位置上，打開電源開關輕輕敲緊擋光板即可；(2)更換損壞的光電耦合元件。4．發生器能啟動但氫氣的數顯顯示為0或黑屏。故障原因：數字顯示表損壞。檢查方法：用萬用表測量電路。排除方法：更換數字顯示表。5．開機后，產氫量達不到300ml／min或需要很長時間才能達到故障原因：(1)電解液失效；(2)開關沒有旋緊，有漏氣現象。檢查方法：(1)觀察電解液的液面是否低于下限或電解液使用半年以上；(2)試漏。排除方法：(1)及時添加二次蒸餾水或去離子水。或將新配置的冷卻后電解液(母液)倒人儲液桶內，再加入二次蒸餾水或去離子水，水位在水位線上下限之間(氫氧化鉀溶液的濃度為l0％左右)，擰上外蓋，10min后即可使用；(2)繼續旋緊開關，使儀器的壓力和流量達標。6．開機使用后，產氫量無法穩定，一直在小范圍內波動故障原因：電解液失效。檢查方法：觀察電解液的液面是否低于下限或電解液使用半年以上。排除方法：新配置l0％的氫氧化鉀電解液進行更換或加水。7．開機后，產氫量從幾十ml／min緩慢增長，其壓力無法在5arin時間內達到0。3MPa故障原因：電解池漏。檢查方法：目測。排除方法：(1)電解池用臺鉗夾緊后上緊螺絲；(2)密封處用平面密封膠粘牢；(3)無法修復的機械損壞，要更換電解池。8．儀器腐蝕嚴重無法使用故障原因：(1)搬運時未將電解液用吸耳球吸干凈；(2)未將內蓋及外蓋擰好，使殘留的電解液在運輸時外溢。檢查方法：目測。
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