1. 評(píng)估膨脹閥在冷熱沖擊環(huán)境下的密封性能，檢測(cè)是否存在制冷劑泄漏現(xiàn)象，確保其密封性滿足實(shí)際使用要求。

2. 分析膨脹閥的流量調(diào)節(jié)特性變化，探究在溫度快速交變過程中，其對(duì)制冷劑流量的精控制能力是否受影響，以及流量變化規(guī)律。

3. 觀察膨脹閥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，查看閥件是否出現(xiàn)變形、損壞，如閥芯、閥座的磨損、疲勞斷裂等情況，判斷其能否承受冷熱沖擊帶來(lái)的機(jī)械應(yīng)力。二、試驗(yàn)設(shè)備及材料

4. 冷熱沖擊試驗(yàn)箱：具備快速且溫度切換功能，能在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高溫區(qū)與低溫區(qū)的轉(zhuǎn)換，溫度沖擊范圍涵蓋膨脹閥常見工作溫度區(qū)間，箱內(nèi)溫度均勻性良好，為試驗(yàn)提供穩(wěn)定可靠的冷熱交變環(huán)境。

5. 膨脹閥樣品：選取多個(gè)相同規(guī)格、型號(hào)的膨脹閥，保證其初始性能參數(shù)一致，包括額定容量、開啟壓力、結(jié)構(gòu)尺寸等，均為正常生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下的合格產(chǎn)品。

3. 檢測(cè)儀器：高精度制冷劑泄漏檢測(cè)儀，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)膨脹閥在試驗(yàn)過程中的制冷劑泄漏情況；流量計(jì)，安裝在膨脹閥進(jìn)出口管路，精確測(cè)量制冷劑流量變化；電子顯微鏡，輔助查看膨脹閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件在試驗(yàn)后的磨損、變形等微觀狀況。

1. 樣品預(yù)處理

• 對(duì)膨脹閥進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)明顯劃傷、磕碰、鑄造缺陷等，記錄初始外觀狀態(tài)。

• 使用氮?dú)鈱?duì)膨脹閥內(nèi)部進(jìn)行吹掃，清除可能殘留的雜質(zhì)、油污等，防止影響試驗(yàn)結(jié)果，然后將膨脹閥晾干或吹干備用。

2. 樣品安裝

• 將預(yù)處理好的膨脹閥按照正確的安裝方式固定在冷熱沖擊試驗(yàn)箱內(nèi)的測(cè)試工裝架上，確保連接管路密封良好，無(wú)松動(dòng)、泄漏，保證制冷劑循環(huán)回路暢通。

• 在膨脹閥進(jìn)出口管路合適位置安裝好流量計(jì)，以及在閥體外圍布置制冷劑泄漏檢測(cè)儀的探頭，確保能夠準(zhǔn)確檢測(cè)制冷劑泄漏情況。

3. 環(huán)境設(shè)定

• 開啟冷熱沖擊試驗(yàn)箱，依據(jù)試驗(yàn)需求設(shè)定高溫沖擊溫度，如 80℃，低溫沖擊溫度，如 - 40℃，以及溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間，例如設(shè)定為 5 分鐘以內(nèi)，模擬實(shí)際使用中可能遇到的劇烈溫度變化場(chǎng)景，每個(gè)溫度沖擊循環(huán)下設(shè)置多組平行試驗(yàn)。

• 啟動(dòng)試驗(yàn)箱的冷熱沖擊程序，等待箱內(nèi)環(huán)境達(dá)到初始設(shè)定狀態(tài)并穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間（不少于 30 分鐘）后，開始正式測(cè)試。

4. 數(shù)據(jù)采集與觀察

• 在試驗(yàn)過程中，每隔 15 分鐘記錄一次流量計(jì)的數(shù)據(jù)，繪制膨脹閥進(jìn)出口制冷劑流量隨時(shí)間變化的曲線，分析流量調(diào)節(jié)特性的變化趨勢(shì)。

• 同時(shí)，通過制冷劑泄漏檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)膨脹閥的泄漏情況，一旦檢測(cè)到泄漏信號(hào)，立即記錄泄漏發(fā)生時(shí)間、泄漏量估算值等信息。

• 每完成 10 個(gè)冷熱沖擊循環(huán)，暫停試驗(yàn)，使用電子顯微鏡觀察膨脹閥內(nèi)部閥芯、閥座等關(guān)鍵部件的磨損、變形狀況，拍照留存并做好詳細(xì)記錄。

5. 試驗(yàn)周期與結(jié)束條件

• 單個(gè)溫度沖擊循環(huán)工況下的試驗(yàn)周期設(shè)定為 200 個(gè)冷熱沖擊循環(huán)，以充分考察膨脹閥在長(zhǎng)時(shí)間、頻繁冷熱交變環(huán)境下的性能表現(xiàn)。

• 完成所有預(yù)定的溫度沖擊循環(huán)測(cè)試，且膨脹閥各項(xiàng)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)采集完整、準(zhǔn)確，內(nèi)部部件磨損、變形等情況觀察詳實(shí)后，結(jié)束試驗(yàn)。

1. 整理流量數(shù)據(jù)，繪制不同溫度沖擊循環(huán)下膨脹閥進(jìn)出口流量隨時(shí)間變化的折線圖，通過斜率、波動(dòng)幅度等特征分析流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定性與變化規(guī)律，對(duì)比不同工況下的流量調(diào)節(jié)性能差異。

2. 依據(jù)制冷劑泄漏檢測(cè)儀的數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)泄漏發(fā)生次數(shù)、泄漏量平均值等參數(shù)，判斷膨脹閥的密封性能是否合格，評(píng)估泄漏風(fēng)險(xiǎn)程度。

3. 綜合電子顯微鏡觀察結(jié)果與循環(huán)次數(shù)數(shù)據(jù)，評(píng)估膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，預(yù)估在不同工況下的使用壽命，排查潛在失效模式，為優(yōu)化設(shè)計(jì)提供方向。

4. 結(jié)合上述各項(xiàng)分析，對(duì)膨脹閥的整體性能進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，給出明確的適用場(chǎng)景建議與改進(jìn)措施。

1. 試驗(yàn)人員操作冷熱沖擊試驗(yàn)箱及相關(guān)檢測(cè)儀器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，特別是涉及制冷劑操作部分，要確保通風(fēng)良好，防止制冷劑泄漏導(dǎo)致人員中毒、窒息等危險(xiǎn)。

2. 試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)箱或膨脹閥出現(xiàn)異常聲響、大量制冷劑泄漏、電氣故障等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，排查并解決問題后再繼續(xù)。

3. 試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉所有設(shè)備電源，小心取出膨脹閥，妥善保存樣品及試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)冷熱沖擊試驗(yàn)箱進(jìn)行清潔維護(hù)，以備后續(xù)重復(fù)使用。

標(biāo)簽：兩箱式冷熱沖擊試驗(yàn)箱三箱式冷熱沖擊試驗(yàn)箱高低溫冷熱沖擊試驗(yàn)箱