觸摸屏全自動臨界氧指數測定儀系統必須先用調好的氧氮氣流沖洗30s左右。切勿在點燃試樣后調節氧濃度。測試時應注意:(1)試樣本身的溫度和點火時間;(2)氮氣和氧氣的溫度;(3)排氣罩用久后發熱會使混合氣流溫度上升;(4)試樣不純導致的測量誤差不會大于±1個 0l單位。注:當不需要測定材料的準確氧指數,只是為了與規定的小氧指數值相比較時,則使用簡化的步驟。氧指數測定儀是用于測定絕緣固定或液體燃燒特性的儀器。

觸摸屏全自動臨界氧指數測定儀主要依據的測試標準有GB/T5454、GB/T2406、ISO4589-2、ASTM D 2863、BS 2782-1 Method 141、NF T 51-071、HSK 7201、JB/T 8988、GB/T 16581等。氧指數的測定儀由石英玻璃燃燒筒、試驗盤(液體測試)或試樣夾具(固體測試)、試驗盤支座、氮氧流量測量和控制裝置、點火源、順磁或化學氧傳感器、計時器、排煙系統組成。

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數oxygen index

在規定的試驗條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分數表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣

燃燒長度,與所規定的判據相比較，在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持手穩燃燒時的

低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數表示。

5試驗裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內部不會產生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2”的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區域測量溫度。

根據模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C

械沖擊,經熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據材料相關標準規定或有關利益雙方商定,使用相應類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙收縮,直接模壓的試樣也會產生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應優先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣，

模塑試片可使用簡易而經濟的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

模框的厚度應與模塑試片的厚度相適應。

模框尺寸的大小應保證在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力、加壓時間及模具結構等有關。

使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個或幾個頂針以便脫模。

在不溢料式模具內可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關國際標準的規定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內干燥24h±1h.

5.1.2預成型

為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標準過程,可避免壓塑試片表面不平整和內部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時,為獲得滿意的終試片,有時要求用熱熔輥煉或混煉的預成型使熔體均

5.1氧指數測定儀

氧指數測定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒簡

小內徑75 mm,高450mm,頂部限流蓋出口的內徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度為(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一個金屬網,以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路。

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構件。試樣夾及其支撐物的輪廓應光滑.使引

人氣體的喘流小化。

1GB/T8924--2005

5.3點火器

由一根金屬管制成,為內徑(2±1)mm的噴嘴,火焰長度可以隨意控制,并能進人燃燒筒上方

點燃試樣,當噴嘴垂直向下時,火焰的長度為(16±4)mm。熱源為丙烷,或丁烷、石油液化氣、煤氣、天

然氣等。

住，并裁試驗時,須以未混有空氣的丙烷作為點燃氣體。

5.4排煙系統

能排除燃燒產生的煙塵和灰粒,但不應影響燃燒筒中氣體的流速和溫度。

5.5其他

5.5.1秒表

精度0.1*.

5.5.2游標卡尺

精度0.01 mm.

6試樣

6.1試樣制備

CHINA

6.2尺寸

試樣長度為(70-150)mm,寬度為(6.5±0.5) mm,厚度為(3±0.25mm,其他厚度的試樣也可

進行試驗,但試驗結果只能在同樣厚度下比較。

每組試樣

6.4 外觀要

試樣外觀

合GB/T1446的有關規定。

6.5狀態調節與試驗環境

狀態調節

環境按GB/T1446 有關規定執行，

7試驗步驟

7.1試樣測量

7.2設備檢查

根據經驗或試樣在空氣中直燃的情況,估計開始試驗時氡濃度。如在空氣中迅速燃燒,則開始試驗

時的氧濃度為18%左右:在空氣中緩慢燃燒或時斷時線,謝為21%左右:在空氣中離開點火源即滅,則

至少為25%以上。

7.4安裝試樣

將試樣夾在夾具上,垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上,保證試樣頂端低于燃燒簡頂端至少

100mm,試樣暴露部分低處應高于燃燒筒底部至少100mm,

7.5調節氣體控制裝置

用7.3中確定的氧濃度,以(40±2)mm/s的速度,洗滌燃燒筒至少30

7.6點燃試樣

使火焰的低可見都分接觸試樣頂端并覆蓋整個頂表面,勿使火焰碰到試樣的棱邊和側表面。在

確認試樣頂端全部著火后,立即移去點火器,開始記時，纖維增強塑料燃燒性能試驗方法

氧指數法

1范圍

本標準規定了纖維增強塑料燃燒性能試驗方法之一一-氧指數法的試驗裝置、試驗步驟和結果計算。

本標準適用于玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的氧指數法的測定。

本標準僅適用于評定本標準規定條件下材料的燃燒性能,但不能評定實際使用條件下材料的著火

危險性,不適用于評定受熱后呈高收縮率的材料，

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準，

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業用氧(GB/T3863-1995,eqvTOCT 5583,1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvTOCT 9293;1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數oxygen index

在規定的試驗條件下,在氮氣和氧氣混合氣體中(23±2)℃時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分數表示。

4原理

將試樣垂直固定在燃燒筒中,使氧、氮混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣燃燒長度,與所規定的判據相比較。在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持平穩燃燒時的低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數表示

5試驗裝置

5.1氧指數測定儀

氧指數測定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒筒

小內徑75 mm.高450mm,頂部限流蓋出口的內徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3~5)mm的玻璃珠充填,填充高度為(80~100)mm。在玻

璃珠上方放置一個金屬網,以防下落的燃燒碎片阻塞氣體人口和配氣通路，

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構件。試樣夾及其支撐物的輪廓應光滑，使引

人氣體的喘流小化。

8.1設備和試樣的安裝

8.1.1試驗裝置應放置在溫度23℃±2℃的環境中。必要時將試樣放置在23 ℃±2 ℃和 50%±5%

的密閉容器中,當需要時從容器中取出。

8.1.2如需要,將重新校準設備(見第6章和附錄A)。

8.1.3選擇起始氧濃度,可根據類似材料的結果選取。另外,可觀察試樣在空氣中的點燃情況,如果試

樣迅速燃燒,選擇起始氧濃度約在18%(體積分數);如果試樣緩慢燃燒或不穩定燃燒,選擇的起始氧濃

度約在21%(體積分數);如果試樣在空氣中不連續燃燒,選擇的起始氧濃度至少為25%(體積分數),這

取決于點燃的難易程度或熄滅前燃燒時間的長短。

8.1.4確保燃燒簡處于垂直狀態(見圖1)。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置,使試樣的頂端低于

燃燒筒頂口至少100 mm,同時試樣的低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面

100 mm(見圖1或圖 2

8.1.5調整氣體混合器和流量計,使氧/氮氣體在23℃±2 ℃下混合,氧濃度達到設定值,并以

40 mm/s±2 mm/s/的流速通過燃燒筒。在點燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒 30s.確保點燃及

試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度,按附謙B給出的公式計算出所用的氧濃度,以體積分數表示。

8.2點燃試樣

8.2.1概述

根據試樣的形狀,按下述要求任選一種點燃方法:

a)I、Ⅱ、ⅢIV和Ⅵ型試樣(見表2),使用按8.2.2所述的方法A(頂面點燃);

b)V型試樣,按8.2.3所述的方法B(擴散點燃)。

在GB/T 2406的本部分中點燃是指有焰燃燒。

注1:試驗的氧濃度在等于或接近材料氧指數値表現穩態燃燒和燃燒擴散時,或厚度≤3 mm的自撐試樣,發現方法

B(用7.3.2標線的試樣)比方法A給出的結果更一致，因此,方法B可用于I、直、Ⅲ、和Ⅵ型試樣。

注2，某些材料可能表現無焰燃燒(例如灼熱燃燒)而不是有焰燃燒,或在低于要求的氟濃度時不是有焰燃燒。當試

驗這種材料時,必須鑒剔所測氧指數的燃燒類型。

8.2.2方法A一頂面點燃法

頂面點燃是在試樣頂面使用點火器點燃。

8.4 逐步選擇載濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”",利用 NTNL=5(見 8,6.2和 8.6.3)的特定

條件,以任意步長便氧濃度進行一定的變化。

試驗過程中,按下述步驟選擇所用的氧濃度:

a) 如果前一個試樣燃燒行為是“X”反應,則降低氧濃度,或

b)如果前一個試樣燃燒行為是“O”反應,則增加氧濃度。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長，

8.5初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長,重復8.1.4~8.4的步驟;直到氧濃度(體積分數)之差≤1.0%,且一次是

“O”反應,另一次是“X”反應為止。將這組氧濃度中的“○”反應,記作初始氧濃度,然后按8.6進行。

注1、氧濃度之差≤1.0%的兩個相反結果,不一定從連續試驗的試樣中得到，

注 2:給出“O”反應的氧濃度不一定比給出“X”反應的氧濃度低。

注3:使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息.

8.6氧濃度的改變

8.6.1再次利用初始氧濃度(見8.5),重復8.1.4~8.3的步驟試驗一個試樣,記錄所用的氧濃度(co)

和“X”或“○”反應,作為NL和 Nτ系列的個值。確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷,如模塑飛邊或機加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性(見注3)。

注1:某些材料標準要求選擇和標識所用的“試樣狀態”,例如,處于“規定狀態”或“基態”的以苯乙烯為基材的均聚

或共聚物。

注2;在無相關標準時,可從GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、

ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818;1994 或GB/T 11997-2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3:由于材料的不均勻性導致點火的難易及燃燒行為的不同(例如,由不對稱取向的熱塑性薄膜上,在不同方向切

取的試樣,受熱時收縮程度不同),對氧指數的結果有很大影響。

注4:如果使用這種方法,薄膜的燃燒行為呈現不穩定,包括受熱收縮及數據的波動,則應使用V型試樣,即卷筒形

試樣。它給出的再現性結果與I型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實驗室間獲得的精密度

數據。

7.3試樣的標線

7.3.1概述

為了觀察試樣燃燒距離,可根據試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標線。自撐試

樣至少在兩相鄰表面畫標線。如使用墨水,在點燃前應使標線干燥。

7.3.2頂面點燃試驗標線

按照方法A(見8.2.2)試驗I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型試樣時,應在離點燃端50mm處畫標線.

7.3.3擴散點燃試驗標線

試驗V型試樣時,標線畫在支撐框架上(見圖2)。在試驗穩定性材料時,為了方便,在離點燃端

20mm 和100mm處畫標線、

如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型試樣用B法(見8.2.3)試驗時,在離點燃端10mm和60mm處畫標線。

7.4 狀態調節

除非另有規定,否則每個試樣試驗前應在溫度23℃士2 ℃和濕度50%士5%條件下至少調節88h.

注:含有易揮發可燃物的泡沫材料試樣,在23℃±2 ℃和 50%±5%狀態調節前,應在鼓風烘箱內處理168h,以除

去這些物質。體積較大這類材料,需要較長的預處理時間。切割含有易揮發可燃物泡沫材料試樣的設施需考氧指數oxygen index

通入23 ℃±2 ℃的氧、氮混合氣體時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,以體積分數表示。

4原理

將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里,點燃試樣頂端,并觀察試樣的

燃燒特性,把試樣連續燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據相比較,通過在不同氧濃度下的一系列試

驗,估算氧濃度的小值(見8.6)。

為了與規定的小氧指數值進行比較,試驗三個試樣,根據判據判定至少兩個試樣熄滅，

5設備

5.1試驗燃燒筒

由一個垂直固定在基座上,并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成(見圖1和圖 2)。

優選的燃燒簡尺寸為高度(500士50)mm,內徑(75~100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔,排出氣體的流速至少為90 mm/s.

注:直徑0mm,高出燃燒簡至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結果,有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應

安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網的混合室。如果同類型多

用途的其他裝置能獲得相同結果也可使用。應在低于試樣夾持器水平面上安裝一個多孔隔網,以防止

下落的燃燒碎片堵塞氣體入口和擴散通道。

燃燒筒的支座應安有調平裝置或水平指示器,以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于

對燃燒筒中的火焰進行觀察,可提供深色背景。

試樣用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對于自撐材料,夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點至少15mm，對于薄膜和薄片,使用如所示框架,由兩垂直邊框支撐試樣,離邊框頂端20 mm 和100mm處劃標線。

夾具和支撐邊框應平滑,以使上升氣流受到的干擾小。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

8.6.2按8.4改變氧濃度,并按8.1.4~8.4步驟試驗其他試樣,氧濃度(體積分數)的改變量為總混合

氣體的0.2%(見注),記錄co值及相應的反應,直到與按8.6.1獲得的相應反應不同為止。

由8.6.1獲得的結果及8.6.2類似反應的結果構成NL系列(見附錄C第2部分的示例)。

注:當d不是0.2%時,如滿足8.6.4的要求,可選該值作為d的起始值。

8.6.3保持d=0.2%,按照8.1.4~8.4的步驟試驗四個以上的試樣,并記錄每個試樣的氧濃度c和

反應類型,后一個試樣的氧濃度記為c

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數oxygen index

在規定的試驗條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分數表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣

燃燒長度,與所規定的判據相比較，在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持手穩燃燒時的

低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數表示。

5試驗裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內部不會產生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2”的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區域測量溫度。

根據模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C

械沖擊,經熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據材料相關標準規定或有關利益雙方商定,使用相應類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙收縮,直接模壓的試樣也會產生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應優先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣，

模塑試片可使用簡易而經濟的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個模框(見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

?？虻暮穸葢c模塑試片的厚度相適應。

?？虺叽绲拇笮ＷC在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力、加壓時間及模具結構等有關。

使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個或幾個頂針以便脫模。

在不溢料式模具內可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關國際標準的規定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內干燥24h±1h.

5.1.2預成型

為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標準過程,可避免壓塑試片表面不平整和內部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時,為獲得滿意的終試片,有時要求用熱熔輥煉或混煉的預成型使熔體均

5.1氧指數測定儀

氧指數測定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒簡

小內徑75 mm,高450mm,頂部限流蓋出口的內徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度為(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一個金屬網,以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路。

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構件。試樣夾及其支撐物的輪廓應光滑.使引

人氣體的喘流小化。

1GB/T8924--2005

5.3點火器

由一根金屬管制成,為內徑(2±1)mm的噴嘴,火焰長度可以隨意控制,并能進人燃燒筒上方

點燃試樣,當噴嘴垂直向下時,火焰的長度為(16±4)mm。熱源為丙烷,或丁烷、石油液化氣、煤氣、天

然氣等。

住，并裁試驗時,須以未混有空氣的丙烷作為點燃氣體。

5.4排煙系統

能排除燃燒產生的煙塵和灰粒,但不應影響燃燒筒中氣體的流速和溫度。

5.5其他

5.5.1秒表

精度0.1*.

5.5.2游標卡尺

精度0.01 mm.

6試樣

6.1試樣制備

CHINA

6.2尺寸

試樣長度為(70-150)mm,寬度為(6.5±0.5) mm,厚度為(3±0.25mm,其他厚度的試樣也可

進行試驗,但試驗結果只能在同樣厚度下比較。

每組試樣

6.4 外觀要

試樣外觀

合GB/T1446的有關規定。

6.5狀態調節與試驗環境

狀態調節

環境按GB/T1446 有關規定執行，

7試驗步驟

7.1試樣測量

7.2設備檢查

根據經驗或試樣在空氣中直燃的情況,估計開始試驗時氡濃度。如在空氣中迅速燃燒,則開始試驗

時的氧濃度為18%左右:在空氣中緩慢燃燒或時斷時線,謝為21%左右:在空氣中離開點火源即滅,則

至少為25%以上。

7.4安裝試樣

將試樣夾在夾具上,垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上,保證試樣頂端低于燃燒簡頂端至少

100mm,試樣暴露部分低處應高于燃燒筒底部至少100mm,

7.5調節氣體控制裝置

用7.3中確定的氧濃度,以(40±2)mm/s的速度,洗滌燃燒筒至少30

7.6點燃試樣

使火焰的低可見都分接觸試樣頂端并覆蓋整個頂表面,勿使火焰碰到試樣的棱邊和側表面。在

確認試樣頂端全部著火后,立即移去點火器,開始記時，纖維增強塑料燃燒性能試驗方法

氧指數法

1范圍

本標準規定了纖維增強塑料燃燒性能試驗方法之一一-氧指數法的試驗裝置、試驗步驟和結果計算。

本標準適用于玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的氧指數法的測定。

本標準僅適用于評定本標準規定條件下材料的燃燒性能,但不能評定實際使用條件下材料的著火

危險性,不適用于評定受熱后呈高收縮率的材料，

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準，

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業用氧(GB/T3863-1995,eqvTOCT 5583,1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvTOCT 9293;1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數oxygen index

在規定的試驗條件下,在氮氣和氧氣混合氣體中(23±2)℃時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分數表示。

4原理

將試樣垂直固定在燃燒筒中,使氧、氮混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣燃燒長度,與所規定的判據相比較。在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持平穩燃燒時的低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數表示

5試驗裝置

5.1氧指數測定儀

氧指數測定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒筒

小內徑75 mm.高450mm,頂部限流蓋出口的內徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3~5)mm的玻璃珠充填,填充高度為(80~100)mm。在玻

璃珠上方放置一個金屬網,以防下落的燃燒碎片阻塞氣體人口和配氣通路，

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構件。試樣夾及其支撐物的輪廓應光滑，使引

人氣體的喘流小化。

8.1設備和試樣的安裝

8.1.1試驗裝置應放置在溫度23℃±2℃的環境中。必要時將試樣放置在23 ℃±2 ℃和 50%±5%

的密閉容器中,當需要時從容器中取出。

8.1.2如需要,將重新校準設備(見第6章和附錄A)。

8.1.3選擇起始氧濃度,可根據類似材料的結果選取。另外,可觀察試樣在空氣中的點燃情況,如果試

樣迅速燃燒,選擇起始氧濃度約在18%(體積分數);如果試樣緩慢燃燒或不穩定燃燒,選擇的起始氧濃

度約在21%(體積分數);如果試樣在空氣中不連續燃燒,選擇的起始氧濃度至少為25%(體積分數),這

取決于點燃的難易程度或熄滅前燃燒時間的長短。

8.1.4確保燃燒簡處于垂直狀態(見圖1)。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置,使試樣的頂端低于

燃燒筒頂口至少100 mm,同時試樣的低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面

100 mm(見圖1或圖 2

8.1.5調整氣體混合器和流量計,使氧/氮氣體在23℃±2 ℃下混合,氧濃度達到設定值,并以

40 mm/s±2 mm/s/的流速通過燃燒筒。在點燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒 30s.確保點燃及

試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度,按附謙B給出的公式計算出所用的氧濃度,以體積分數表示。

8.2點燃試樣

8.2.1概述

根據試樣的形狀,按下述要求任選一種點燃方法:

a)I、Ⅱ、ⅢIV和Ⅵ型試樣(見表2),使用按8.2.2所述的方法A(頂面點燃);

b)V型試樣,按8.2.3所述的方法B(擴散點燃)。

在GB/T 2406的本部分中點燃是指有焰燃燒。

注1:試驗的氧濃度在等于或接近材料氧指數値表現穩態燃燒和燃燒擴散時,或厚度≤3 mm的自撐試樣,發現方法

B(用7.3.2標線的試樣)比方法A給出的結果更一致，因此,方法B可用于I、直、Ⅲ、和Ⅵ型試樣。

注2，某些材料可能表現無焰燃燒(例如灼熱燃燒)而不是有焰燃燒,或在低于要求的氟濃度時不是有焰燃燒。當試

驗這種材料時,必須鑒剔所測氧指數的燃燒類型。

8.2.2方法A一頂面點燃法

頂面點燃是在試樣頂面使用點火器點燃。

8.4 逐步選擇載濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”",利用 NTNL=5(見 8,6.2和 8.6.3)的特定

條件,以任意步長便氧濃度進行一定的變化。

試驗過程中,按下述步驟選擇所用的氧濃度:

a) 如果前一個試樣燃燒行為是“X”反應,則降低氧濃度,或

b)如果前一個試樣燃燒行為是“O”反應,則增加氧濃度。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長，

8.5初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長,重復8.1.4~8.4的步驟;直到氧濃度(體積分數)之差≤1.0%,且一次是

“O”反應,另一次是“X”反應為止。將這組氧濃度中的“○”反應,記作初始氧濃度,然后按8.6進行。

注1、氧濃度之差≤1.0%的兩個相反結果,不一定從連續試驗的試樣中得到，

注 2:給出“O”反應的氧濃度不一定比給出“X”反應的氧濃度低。

注3:使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息.

8.6氧濃度的改變

8.6.1再次利用初始氧濃度(見8.5),重復8.1.4~8.3的步驟試驗一個試樣,記錄所用的氧濃度(co)

和“X”或“○”反應,作為NL和 Nτ系列的個值。確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷,如模塑飛邊或機加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性(見注3)。

注1:某些材料標準要求選擇和標識所用的“試樣狀態”,例如,處于“規定狀態”或“基態”的以苯乙烯為基材的均聚

或共聚物。

注2;在無相關標準時,可從GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、

ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818;1994 或GB/T 11997-2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3:由于材料的不均勻性導致點火的難易及燃燒行為的不同(例如,由不對稱取向的熱塑性薄膜上,在不同方向切

取的試樣,受熱時收縮程度不同),對氧指數的結果有很大影響。

注4:如果使用這種方法,薄膜的燃燒行為呈現不穩定,包括受熱收縮及數據的波動,則應使用V型試樣,即卷筒形

試樣。它給出的再現性結果與I型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實驗室間獲得的精密度

數據。

7.3試樣的標線

7.3.1概述

為了觀察試樣燃燒距離,可根據試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標線。自撐試

樣至少在兩相鄰表面畫標線。如使用墨水,在點燃前應使標線干燥。

7.3.2頂面點燃試驗標線

按照方法A(見8.2.2)試驗I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型試樣時,應在離點燃端50mm處畫標線.

7.3.3擴散點燃試驗標線

試驗V型試樣時,標線畫在支撐框架上(見圖2)。在試驗穩定性材料時,為了方便,在離點燃端

20mm 和100mm處畫標線、

如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型試樣用B法(見8.2.3)試驗時,在離點燃端10mm和60mm處畫標線。

7.4 狀態調節

除非另有規定,否則每個試樣試驗前應在溫度23℃士2 ℃和濕度50%士5%條件下至少調節88h.

注:含有易揮發可燃物的泡沫材料試樣,在23℃±2 ℃和 50%±5%狀態調節前,應在鼓風烘箱內處理168h,以除

去這些物質。體積較大這類材料,需要較長的預處理時間。切割含有易揮發可燃物泡沫材料試樣的設施需考氧指數oxygen index

通入23 ℃±2 ℃的氧、氮混合氣體時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,以體積分數表示。

4原理

將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里,點燃試樣頂端,并觀察試樣的

燃燒特性,把試樣連續燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據相比較,通過在不同氧濃度下的一系列試

驗,估算氧濃度的小值(見8.6)。

為了與規定的小氧指數值進行比較,試驗三個試樣,根據判據判定至少兩個試樣熄滅，

5設備

5.1試驗燃燒筒

由一個垂直固定在基座上,并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成(見圖1和圖 2)。

優選的燃燒簡尺寸為高度(500士50)mm,內徑(75~100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔,排出氣體的流速至少為90 mm/s.

注:直徑0mm,高出燃燒簡至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結果,有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應

安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網的混合室。如果同類型多

用途的其他裝置能獲得相同結果也可使用。應在低于試樣夾持器水平面上安裝一個多孔隔網,以防止

下落的燃燒碎片堵塞氣體入口和擴散通道。

燃燒筒的支座應安有調平裝置或水平指示器,以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于

對燃燒筒中的火焰進行觀察,可提供深色背景。

試樣用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對于自撐材料,夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點至少15mm，對于薄膜和薄片,使用如所示框架,由兩垂直邊框支撐試樣,離邊框頂端20 mm 和100mm處劃標線。

夾具和支撐邊框應平滑,以使上升氣流受到的干擾小。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

8.6.2按8.4改變氧濃度,并按8.1.4~8.4步驟試驗其他試樣,氧濃度(體積分數)的改變量為總混合

氣體的0.2%(見注),記錄co值及相應的反應,直到與按8.6.1獲得的相應反應不同為止。

由8.6.1獲得的結果及8.6.2類似反應的結果構成NL系列(見附錄C第2部分的示例)。

注:當d不是0.2%時,如滿足8.6.4的要求,可選該值作為d的起始值。

8.6.3保持d=0.2%,按照8.1.4~8.4的步驟試驗四個以上的試樣,并記錄每個試樣的氧濃度c和

反應類型,后一個試樣的氧濃度記為c

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數oxygen index

在規定的試驗條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分數表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣

燃燒長度,與所規定的判據相比較，在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持手穩燃燒時的

低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數表示。

5試驗裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內部不會產生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2”的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區域測量溫度。

根據模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C

械沖擊,經熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據材料相關標準規定或有關利益雙方商定,使用相應類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙收縮,直接模壓的試樣也會產生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應優先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣，

模塑試片可使用簡易而經濟的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個模框(見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

?？虻暮穸葢c模塑試片的厚度相適應。

?？虺叽绲拇笮ＷC在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力、加壓時間及模具結構等有關。

使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個或幾個頂針以便脫模。

在不溢料式模具內可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關國際標準的規定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內干燥24h±1h.

5.1.2預成型

為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標準過程,可避免壓塑試片表面不平整和內部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時,為獲得滿意的終試片,有時要求用熱熔輥煉或混煉的預成型使熔體均

5.1氧指數測定儀

氧指數測定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒簡

小內徑75 mm,高450mm,頂部限流蓋出口的內徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度為(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一個金屬網,以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路。

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構件。試樣夾及其支撐物的輪廓應光滑.使引

人氣體的喘流小化。

1GB/T8924--2005

5.3點火器

由一根金屬管制成,為內徑(2±1)mm的噴嘴,火焰長度可以隨意控制,并能進人燃燒筒上方

點燃試樣,當噴嘴垂直向下時,火焰的長度為(16±4)mm。熱源為丙烷,或丁烷、石油液化氣、煤氣、天

然氣等。

住，并裁試驗時,須以未混有空氣的丙烷作為點燃氣體。

5.4排煙系統

能排除燃燒產生的煙塵和灰粒,但不應影響燃燒筒中氣體的流速和溫度。

5.5其他

5.5.1秒表

精度0.1*.

5.5.2游標卡尺

精度0.01 mm.

6試樣

6.1試樣制備

CHINA

6.2尺寸

試樣長度為(70-150)mm,寬度為(6.5±0.5) mm,厚度為(3±0.25mm,其他厚度的試樣也可

進行試驗,但試驗結果只能在同樣厚度下比較。

每組試樣

6.4 外觀要

試樣外觀

合GB/T1446的有關規定。

6.5狀態調節與試驗環境

狀態調節

環境按GB/T1446 有關規定執行，

7試驗步驟

7.1試樣測量

7.2設備檢查

根據經驗或試樣在空氣中直燃的情況,估計開始試驗時氡濃度。如在空氣中迅速燃燒,則開始試驗

時的氧濃度為18%左右:在空氣中緩慢燃燒或時斷時線,謝為21%左右:在空氣中離開點火源即滅,則

至少為25%以上。

7.4安裝試樣

將試樣夾在夾具上,垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上,保證試樣頂端低于燃燒簡頂端至少

100mm,試樣暴露部分低處應高于燃燒筒底部至少100mm,

7.5調節氣體控制裝置

用7.3中確定的氧濃度,以(40±2)mm/s的速度,洗滌燃燒筒至少30

7.6點燃試樣

使火焰的低可見都分接觸試樣頂端并覆蓋整個頂表面,勿使火焰碰到試樣的棱邊和側表面。在

確認試樣頂端全部著火后,立即移去點火器,開始記時，纖維增強塑料燃燒性能試驗方法

氧指數法

1范圍

本標準規定了纖維增強塑料燃燒性能試驗方法之一一-氧指數法的試驗裝置、試驗步驟和結果計算。

本標準適用于玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的氧指數法的測定。

本標準僅適用于評定本標準規定條件下材料的燃燒性能,但不能評定實際使用條件下材料的著火

危險性,不適用于評定受熱后呈高收縮率的材料，

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準，

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業用氧(GB/T3863-1995,eqvTOCT 5583,1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvTOCT 9293;1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數oxygen index

在規定的試驗條件下,在氮氣和氧氣混合氣體中(23±2)℃時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分數表示。

4原理

將試樣垂直固定在燃燒筒中,使氧、氮混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣燃燒長度,與所規定的判據相比較。在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持平穩燃燒時的低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數表示

5試驗裝置

5.1氧指數測定儀

氧指數測定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒筒

小內徑75 mm.高450mm,頂部限流蓋出口的內徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3~5)mm的玻璃珠充填,填充高度為(80~100)mm。在玻

璃珠上方放置一個金屬網,以防下落的燃燒碎片阻塞氣體人口和配氣通路，

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構件。試樣夾及其支撐物的輪廓應光滑，使引

人氣體的喘流小化。

8.1設備和試樣的安裝

8.1.1試驗裝置應放置在溫度23℃±2℃的環境中。必要時將試樣放置在23 ℃±2 ℃和 50%±5%

的密閉容器中,當需要時從容器中取出。

8.1.2如需要,將重新校準設備(見第6章和附錄A)。

8.1.3選擇起始氧濃度,可根據類似材料的結果選取。另外,可觀察試樣在空氣中的點燃情況,如果試

樣迅速燃燒,選擇起始氧濃度約在18%(體積分數);如果試樣緩慢燃燒或不穩定燃燒,選擇的起始氧濃

度約在21%(體積分數);如果試樣在空氣中不連續燃燒,選擇的起始氧濃度至少為25%(體積分數),這

取決于點燃的難易程度或熄滅前燃燒時間的長短。

8.1.4確保燃燒簡處于垂直狀態(見圖1)。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置,使試樣的頂端低于

燃燒筒頂口至少100 mm,同時試樣的低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面

100 mm(見圖1或圖 2

8.1.5調整氣體混合器和流量計,使氧/氮氣體在23℃±2 ℃下混合,氧濃度達到設定值,并以

40 mm/s±2 mm/s/的流速通過燃燒筒。在點燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒 30s.確保點燃及

試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度,按附謙B給出的公式計算出所用的氧濃度,以體積分數表示。

8.2點燃試樣

8.2.1概述

根據試樣的形狀,按下述要求任選一種點燃方法:

a)I、Ⅱ、ⅢIV和Ⅵ型試樣(見表2),使用按8.2.2所述的方法A(頂面點燃);

b)V型試樣,按8.2.3所述的方法B(擴散點燃)。

在GB/T 2406的本部分中點燃是指有焰燃燒。

注1:試驗的氧濃度在等于或接近材料氧指數値表現穩態燃燒和燃燒擴散時,或厚度≤3 mm的自撐試樣,發現方法

B(用7.3.2標線的試樣)比方法A給出的結果更一致，因此,方法B可用于I、直、Ⅲ、和Ⅵ型試樣。

注2，某些材料可能表現無焰燃燒(例如灼熱燃燒)而不是有焰燃燒,或在低于要求的氟濃度時不是有焰燃燒。當試

驗這種材料時,必須鑒剔所測氧指數的燃燒類型。

8.2.2方法A一頂面點燃法

頂面點燃是在試樣頂面使用點火器點燃。

8.4 逐步選擇載濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”",利用 NTNL=5(見 8,6.2和 8.6.3)的特定

條件,以任意步長便氧濃度進行一定的變化。

試驗過程中,按下述步驟選擇所用的氧濃度:

a) 如果前一個試樣燃燒行為是“X”反應,則降低氧濃度,或

b)如果前一個試樣燃燒行為是“O”反應,則增加氧濃度。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長，

8.5初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長,重復8.1.4~8.4的步驟;直到氧濃度(體積分數)之差≤1.0%,且一次是

“O”反應,另一次是“X”反應為止。將這組氧濃度中的“○”反應,記作初始氧濃度,然后按8.6進行。

注1、氧濃度之差≤1.0%的兩個相反結果,不一定從連續試驗的試樣中得到，

注 2:給出“O”反應的氧濃度不一定比給出“X”反應的氧濃度低。

注3:使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息.

8.6氧濃度的改變

8.6.1再次利用初始氧濃度(見8.5),重復8.1.4~8.3的步驟試驗一個試樣,記錄所用的氧濃度(co)

和“X”或“○”反應,作為NL和 Nτ系列的個值。確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷,如模塑飛邊或機加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性(見注3)。

注1:某些材料標準要求選擇和標識所用的“試樣狀態”,例如,處于“規定狀態”或“基態”的以苯乙烯為基材的均聚

或共聚物。

注2;在無相關標準時,可從GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、

ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818;1994 或GB/T 11997-2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3:由于材料的不均勻性導致點火的難易及燃燒行為的不同(例如,由不對稱取向的熱塑性薄膜上,在不同方向切

取的試樣,受熱時收縮程度不同),對氧指數的結果有很大影響。

注4:如果使用這種方法,薄膜的燃燒行為呈現不穩定,包括受熱收縮及數據的波動,則應使用V型試樣,即卷筒形

試樣。它給出的再現性結果與I型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實驗室間獲得的精密度

數據。

7.3試樣的標線

7.3.1概述

為了觀察試樣燃燒距離,可根據試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標線。自撐試

樣至少在兩相鄰表面畫標線。如使用墨水,在點燃前應使標線干燥。

7.3.2頂面點燃試驗標線

按照方法A(見8.2.2)試驗I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型試樣時,應在離點燃端50mm處畫標線.

7.3.3擴散點燃試驗標線

試驗V型試樣時,標線畫在支撐框架上(見圖2)。在試驗穩定性材料時,為了方便,在離點燃端

20mm 和100mm處畫標線、

如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型試樣用B法(見8.2.3)試驗時,在離點燃端10mm和60mm處畫標線。

7.4 狀態調節

除非另有規定,否則每個試樣試驗前應在溫度23℃士2 ℃和濕度50%士5%條件下至少調節88h.

注:含有易揮發可燃物的泡沫材料試樣,在23℃±2 ℃和 50%±5%狀態調節前,應在鼓風烘箱內處理168h,以除

去這些物質。體積較大這類材料,需要較長的預處理時間。切割含有易揮發可燃物泡沫材料試樣的設施需考氧指數oxygen index

通入23 ℃±2 ℃的氧、氮混合氣體時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,以體積分數表示。

4原理

將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里,點燃試樣頂端,并觀察試樣的

燃燒特性,把試樣連續燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據相比較,通過在不同氧濃度下的一系列試

驗,估算氧濃度的小值(見8.6)。

為了與規定的小氧指數值進行比較,試驗三個試樣,根據判據判定至少兩個試樣熄滅，

5設備

5.1試驗燃燒筒

由一個垂直固定在基座上,并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成(見圖1和圖 2)。

優選的燃燒簡尺寸為高度(500士50)mm,內徑(75~100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔,排出氣體的流速至少為90 mm/s.

注:直徑0mm,高出燃燒簡至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結果,有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應

安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網的混合室。如果同類型多

用途的其他裝置能獲得相同結果也可使用。應在低于試樣夾持器水平面上安裝一個多孔隔網,以防止

下落的燃燒碎片堵塞氣體入口和擴散通道。

燃燒筒的支座應安有調平裝置或水平指示器,以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于

對燃燒筒中的火焰進行觀察,可提供深色背景。

試樣用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對于自撐材料,夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點至少15mm，對于薄膜和薄片,使用如所示框架,由兩垂直邊框支撐試樣,離邊框頂端20 mm 和100mm處劃標線。

夾具和支撐邊框應平滑,以使上升氣流受到的干擾小。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

8.6.2按8.4改變氧濃度,并按8.1.4~8.4步驟試驗其他試樣,氧濃度(體積分數)的改變量為總混合

氣體的0.2%(見注),記錄co值及相應的反應,直到與按8.6.1獲得的相應反應不同為止。

由8.6.1獲得的結果及8.6.2類似反應的結果構成NL系列(見附錄C第2部分的示例)。

注:當d不是0.2%時,如滿足8.6.4的要求,可選該值作為d的起始值。

8.6.3保持d=0.2%,按照8.1.4~8.4的步驟試驗四個以上的試樣,并記錄每個試樣的氧濃度c和

反應類型,后一個試樣的氧濃度記為c

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數oxygen index

在規定的試驗條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分數表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣

燃燒長度,與所規定的判據相比較，在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持手穩燃燒時的

低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數表示。

5試驗裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內部不會產生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2”的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區域測量溫度。

根據模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C

械沖擊,經熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據材料相關標準規定或有關利益雙方商定,使用相應類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙收縮,直接模壓的試樣也會產生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應優先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣，

模塑試片可使用簡易而經濟的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

模框的厚度應與模塑試片的厚度相適應。

?？虺叽绲拇笮ＷC在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力、加壓時間及模具結構等有關。

使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個或幾個頂針以便脫模。

在不溢料式模具內可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關國際標準的規定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內干燥24h±1h.

5.1.2預成型

為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標準過程,可避免壓塑試片表面不平整和內部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時,為獲得滿意的終試片,有時要求用熱熔輥煉或混煉的預成型使熔體均

5.1氧指數測定儀

氧指數測定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒簡

小內徑75 mm,高450mm,頂部限流蓋出口的內徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度為(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一個金屬網,以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路。

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構件。試樣夾及其支撐物的輪廓應光滑.使引

人氣體的喘流小化。

1GB/T8924--2005

5.3點火器

由一根金屬管制成,為內徑(2±1)mm的噴嘴,火焰長度可以隨意控制,并能進人燃燒筒上方

點燃試樣,當噴嘴垂直向下時,火焰的長度為(16±4)mm。熱源為丙烷,或丁烷、石油液化氣、煤氣、天

然氣等。

住，并裁試驗時,須以未混有空氣的丙烷作為點燃氣體。

5.4排煙系統

能排除燃燒產生的煙塵和灰粒,但不應影響燃燒筒中氣體的流速和溫度。

5.5其他

5.5.1秒表

精度0.1*.

5.5.2游標卡尺

精度0.01 mm.

6試樣

6.1試樣制備

CHINA

6.2尺寸

試樣長度為(70-150)mm,寬度為(6.5±0.5) mm,厚度為(3±0.25mm,其他厚度的試樣也可

進行試驗,但試驗結果只能在同樣厚度下比較。

每組試樣

6.4 外觀要

試樣外觀

合GB/T1446的有關規定。

6.5狀態調節與試驗環境

狀態調節

環境按GB/T1446 有關規定執行，

7試驗步驟

7.1試樣測量

7.2設備檢查

根據經驗或試樣在空氣中直燃的情況,估計開始試驗時氡濃度。如在空氣中迅速燃燒,則開始試驗

時的氧濃度為18%左右:在空氣中緩慢燃燒或時斷時線,謝為21%左右:在空氣中離開點火源即滅,則

至少為25%以上。

7.4安裝試樣

將試樣夾在夾具上,垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上,保證試樣頂端低于燃燒簡頂端至少

100mm,試樣暴露部分低處應高于燃燒筒底部至少100mm,

7.5調節氣體控制裝置

用7.3中確定的氧濃度,以(40±2)mm/s的速度,洗滌燃燒筒至少30

7.6點燃試樣

使火焰的低可見都分接觸試樣頂端并覆蓋整個頂表面,勿使火焰碰到試樣的棱邊和側表面。在

確認試樣頂端全部著火后,立即移去點火器,開始記時，纖維增強塑料燃燒性能試驗方法

氧指數法

1范圍

本標準規定了纖維增強塑料燃燒性能試驗方法之一一-氧指數法的試驗裝置、試驗步驟和結果計算。

本標準適用于玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的氧指數法的測定。

本標準僅適用于評定本標準規定條件下材料的燃燒性能,但不能評定實際使用條件下材料的著火

危險性,不適用于評定受熱后呈高收縮率的材料，

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準，

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業用氧(GB/T3863-1995,eqvTOCT 5583,1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvTOCT 9293;1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數oxygen index

在規定的試驗條件下,在氮氣和氧氣混合氣體中(23±2)℃時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分數表示。

4原理

將試樣垂直固定在燃燒筒中,使氧、氮混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣燃燒長度,與所規定的判據相比較。在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持平穩燃燒時的低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數表示

5試驗裝置

5.1氧指數測定儀

氧指數測定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒筒

小內徑75 mm.高450mm,頂部限流蓋出口的內徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3~5)mm的玻璃珠充填,填充高度為(80~100)mm。在玻

璃珠上方放置一個金屬網,以防下落的燃燒碎片阻塞氣體人口和配氣通路，

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構件。試樣夾及其支撐物的輪廓應光滑，使引

人氣體的喘流小化。

8.1設備和試樣的安裝

8.1.1試驗裝置應放置在溫度23℃±2℃的環境中。必要時將試樣放置在23 ℃±2 ℃和 50%±5%

的密閉容器中,當需要時從容器中取出。

8.1.2如需要,將重新校準設備(見第6章和附錄A)。

8.1.3選擇起始氧濃度,可根據類似材料的結果選取。另外,可觀察試樣在空氣中的點燃情況,如果試

樣迅速燃燒,選擇起始氧濃度約在18%(體積分數);如果試樣緩慢燃燒或不穩定燃燒,選擇的起始氧濃

度約在21%(體積分數);如果試樣在空氣中不連續燃燒,選擇的起始氧濃度至少為25%(體積分數),這

取決于點燃的難易程度或熄滅前燃燒時間的長短。

8.1.4確保燃燒簡處于垂直狀態(見圖1)。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置,使試樣的頂端低于

燃燒筒頂口至少100 mm,同時試樣的低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面

100 mm(見圖1或圖 2

8.1.5調整氣體混合器和流量計,使氧/氮氣體在23℃±2 ℃下混合,氧濃度達到設定值,并以

40 mm/s±2 mm/s/的流速通過燃燒筒。在點燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒 30s.確保點燃及

試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度,按附謙B給出的公式計算出所用的氧濃度,以體積分數表示。

8.2點燃試樣

8.2.1概述

根據試樣的形狀,按下述要求任選一種點燃方法:

a)I、Ⅱ、ⅢIV和Ⅵ型試樣(見表2),使用按8.2.2所述的方法A(頂面點燃);

b)V型試樣,按8.2.3所述的方法B(擴散點燃)。

在GB/T 2406的本部分中點燃是指有焰燃燒。

注1:試驗的氧濃度在等于或接近材料氧指數値表現穩態燃燒和燃燒擴散時,或厚度≤3 mm的自撐試樣,發現方法

B(用7.3.2標線的試樣)比方法A給出的結果更一致，因此,方法B可用于I、直、Ⅲ、和Ⅵ型試樣。

注2，某些材料可能表現無焰燃燒(例如灼熱燃燒)而不是有焰燃燒,或在低于要求的氟濃度時不是有焰燃燒。當試

驗這種材料時,必須鑒剔所測氧指數的燃燒類型。

8.2.2方法A一頂面點燃法

頂面點燃是在試樣頂面使用點火器點燃。

8.4 逐步選擇載濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”",利用 NTNL=5(見 8,6.2和 8.6.3)的特定

條件,以任意步長便氧濃度進行一定的變化。

試驗過程中,按下述步驟選擇所用的氧濃度:

a) 如果前一個試樣燃燒行為是“X”反應,則降低氧濃度,或

b)如果前一個試樣燃燒行為是“O”反應,則增加氧濃度。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長，

8.5初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長,重復8.1.4~8.4的步驟;直到氧濃度(體積分數)之差≤1.0%,且一次是

“O”反應,另一次是“X”反應為止。將這組氧濃度中的“○”反應,記作初始氧濃度,然后按8.6進行。

注1、氧濃度之差≤1.0%的兩個相反結果,不一定從連續試驗的試樣中得到，

注 2:給出“O”反應的氧濃度不一定比給出“X”反應的氧濃度低。

注3:使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息.

8.6氧濃度的改變

8.6.1再次利用初始氧濃度(見8.5),重復8.1.4~8.3的步驟試驗一個試樣,記錄所用的氧濃度(co)

和“X”或“○”反應,作為NL和 Nτ系列的個值。確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷,如模塑飛邊或機加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性(見注3)。

注1:某些材料標準要求選擇和標識所用的“試樣狀態”,例如,處于“規定狀態”或“基態”的以苯乙烯為基材的均聚

或共聚物。

注2;在無相關標準時,可從GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、

ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818;1994 或GB/T 11997-2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3:由于材料的不均勻性導致點火的難易及燃燒行為的不同(例如,由不對稱取向的熱塑性薄膜上,在不同方向切

取的試樣,受熱時收縮程度不同),對氧指數的結果有很大影響。

注4:如果使用這種方法,薄膜的燃燒行為呈現不穩定,包括受熱收縮及數據的波動,則應使用V型試樣,即卷筒形

試樣。它給出的再現性結果與I型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實驗室間獲得的精密度

數據。

7.3試樣的標線

7.3.1概述

為了觀察試樣燃燒距離,可根據試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標線。自撐試

樣至少在兩相鄰表面畫標線。如使用墨水,在點燃前應使標線干燥。

7.3.2頂面點燃試驗標線

按照方法A(見8.2.2)試驗I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型試樣時,應在離點燃端50mm處畫標線.

7.3.3擴散點燃試驗標線

試驗V型試樣時,標線畫在支撐框架上(見圖2)。在試驗穩定性材料時,為了方便,在離點燃端

20mm 和100mm處畫標線、

如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型試樣用B法(見8.2.3)試驗時,在離點燃端10mm和60mm處畫標線。

7.4 狀態調節

除非另有規定,否則每個試樣試驗前應在溫度23℃士2 ℃和濕度50%士5%條件下至少調節88h.

注:含有易揮發可燃物的泡沫材料試樣,在23℃±2 ℃和 50%±5%狀態調節前,應在鼓風烘箱內處理168h,以除

去這些物質。體積較大這類材料,需要較長的預處理時間。切割含有易揮發可燃物泡沫材料試樣的設施需考氧指數oxygen index

通入23 ℃±2 ℃的氧、氮混合氣體時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,以體積分數表示。

按8.6測量及8.6.3記錄的NT系列中后氧濃度值,以體積分數表示(%),取一位小數;

d--按8.6使用和控制的氧濃度的差值,以體積分數表示(%),取一位小數;

k按9.2所述由表4獲得的系數。

按8.6.4和9.3計算a值時,OI值取兩位小數。

報告OI時,準確至0.1,不修約。

9.2k值的確定

k值和符號取決于按8.6試驗的試樣反應類型,可由表4按下述的方法確定:

a)若按 8.6.1試樣是“○”反應,則個相反的反應(見8.6.2)是“X”反應,當按8.6.3試驗

時,在表4的欄,找出與后四個反應符號相對應的那一行,找出NL系列(按8.6.1和

8.6.2獲得)中“○”反應的數目,作為該表a)行中“○”的數目,k值和符號在第2、3、4或5欄

中給出。

或

b)若按 8.6.1試樣是“X”反應,則個相反的反應是“O”反應,當按8.6.3試驗時,在表4的

第六欄,找出與后四個反應符號相對應的那一行,找出NL系列(按8.6.1和8.6.2獲得)中

“X”反應的數目,作為該表b)行中“X”的數目,k值在第2、3、4或5欄中給出,但符號相反,查

表4的負號變成正號,反之亦然。

注:k值的確定和OI的計算示例在附錄C中給出。主要技術參數：

　　1. 采用進口氧傳感器，數字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍0—

　　2. 數字分辨率：±0.1%

　　3. 整機測量精度：0.4級

　　4. 流量調節范圍：0-10L/min（60-600L/h）

　　5. 響應時間：＜5S

　　6. 石英玻璃筒：內徑≥75㎜ 高300mm

　　7. 燃燒筒內氣體流速：40mm±2mm/s 燃燒筒總高450mm

　　8. 壓力表精度2.5級，分辨率：0.01MPa

　　9. 流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調，精度2.5級

　　10. 試驗環境：環境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；

　　11. 輸入壓力：0.2-0.3MPa

　　12. 工作壓力：氮氣0.05-0.15Mpa 氧氣0.05-0.15Mpa氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩壓閥，流量調節閥，氣體過濾器和混合室。

　　13. 試樣夾可用于軟質和硬質塑料、紡織品、防火門等

　　14. 丙烷（丁烷）點火系統，火焰長度5mm-60mm可自由調節

　　15. 氣體：工業用氮氣、氧氣，純度＞99%；（用戶自備）。

　　16. 電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ

　　17.使用功率：50W

　　點火器：有一根金屬管制成、尾端有內徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內點燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小可調 自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣 非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上

　　機箱及部分結構：

　　1. 控制箱：采用數控機床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗部分分開控制 。

　　2. 燃燒筒：耐高溫石英玻璃管（內徑￠75mm，長300mm） 出口內徑：φ40mm

　　4. 混合器：采用玻璃珠填充形式，將氧氣和氮氣均勻混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋）

　　5. 試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架），兩套式樣夾滿足不同試驗要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡易

　　7.標配備用玻璃筒，防止意外損毀，滿足不間斷試驗需求； 長桿點火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點火器火焰長度（5-50）mm可任意調

　　設計標準：GB/T 2406.2-2009

　　符合標準：ASTM 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008 GB/T 8924-2005 GB/T NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO ISO 4589-2-1996

　　裝箱清單：

　　1. 主機 1臺

　　2. 燃燒筒 1套

　　3. 點火器 1個

　　4. 電源線 1根

　　5. 備用玻璃管 1根

　　6. 玻璃珠 1袋（放入燃燒柱內）

　　7. 尼龍管Ф4 1.2米（連接燃燒柱與主機）

　　8. 密封圈 若干

　　9. 尖頭試樣夾 1套

　　10. 金屬網 1個（放入燃燒柱內）

　　11. 不銹鋼出氣板 1個

　　12. 橡皮管 2根

　　13. M10×1內接頭螺釘 1顆（接燃燒柱內）

　　14. M10×1接頭螺母 1顆（接主機）

　　15. 說明書 1份

　　16. 非自撐式試樣夾 1套（需選配）

9.3氧濃度測量的標準偏差

在 8.6.4中,氧濃度測量的標準偏差由式(2)計算:

≧-]"

.……*……(2 )

式中，

9--NT系列測量中后六個反應每個所用的百分濃度;

OI一-按式(1)計算的氧指數值;

n一構成∑(q-OI)’氧濃度測量次數。

注:按照 8.6.4,本方法n=6,對于n<6 時,會降低本方法的精密度。對于n>6,要選擇另外的統計標準。

9.4結果的精密度

由于尚未得到實驗室間試驗數據,故未知本試驗方法的精密度。如果得到上述數據,則在下次修訂

時加上精密度說明。附錄NA(資料性)是ISO和ASTM實驗室間的精密度數據。

10方法C-與規定的小氧指數值比較(簡捷方法)

注:若有爭議或需要材料的實際氧指數時,應用第8章給出的方法。

10.1除了按8.1.3選擇規定的小氧濃度外,應按8.1安裝設備和試樣。

10.2按8.2點燃試樣。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

10.3試驗三個試樣,按8.3.1、8.3.2和8.3,3評價每個試樣的燃燒行為。

如果三個試樣至少有兩個在超過表3相關判據以前火焰熄滅,記錄的是“○”反應,則材料的氧指數

不低于指定值。相反,材料的氧指數低于指定值?；虬吹?章測定氧指數.

11試驗報告

試驗報告應包括下列內容:

a)注明采用GB/T 2406.2;

b)聲明本試驗結果僅與本試驗條件下試樣的行為有關,不能用于評價其他形式或其他條件下材

料著火的危險性;

c)注明受試材料完整鑒別,包括材料的類型、密度、材料或樣品原有的不均勻性相關的各項異性;

d)試樣類型(I至V)和尺寸;

e)點燃方法(A或B);

f氧指數值或采用方法C時規定的小氧指數值,并報告是否高于規定的氧指數;

g)如需要,若不是0.2%(體積分數),估算標準偏差及所用的氧濃度增量;

h)任何相關特性或行為的描述,如:燒焦、滴落、嚴重的收縮、不穩定燃燒或余輝;

i任何偏離GB/T2406本部分要求的情況。A.1泄漏試驗

泄漏試驗應在所有的連接處進行。一旦發生泄漏,會造成燃燒筒內氧濃度改變,影響氧濃度的調節

和指示。

A.2氣體流動速率

滿足5.4和8.1.5要求的指示流經燃燒筒的流速的系統,可用校準過的流量計或等效的設備校準，

其準確度為流經燃燒筒流速的士0.2 mm/s.

氣體流速是流經燃燒筒總流量除以燃燒筒內孔的橫截面積,由式(A.1)計算:

F=1.27x10

....……………-…(A.1)

式中1

F--流經燃燒筒的氣體流速,單位為毫米每秒(mm/s);

q.--23 ℃±2 ℃時流經燃燒筒的氣體總流量,單位為升每秒(L/s)1

D一一燃燒筒內徑,單位為毫米(mm).

A.3氧濃度

進入燃燒筒的混合氣體中的氧濃度應準確至混合氣體的0.1%(體積分數)。可從燃燒簡中取樣進

行分析或用已校準過的氧分析儀分析。如果設備中帶有氧分析儀,應用下述的氣體進行校準,每種氣體

應符合5.3規定的純度和含濕量:

a)由以下氣體中任選兩種:

一氮氣;

--氧氣;

--清潔的空氣;

和

b)對大多數試樣,上述任何兩種氣體的混合均應在所用的氧濃度范圍之內。

A.4整臺設備的校準附錄B

(規范性附錄)

氧濃度的計算

第8章需求的氧濃度按式(B.1)計算:

100V。

“Vo+Vx

…………***…*(B.1 )

式中:

co-氧濃度,以體積分數表示;

Vo-23℃時,混合氣體中每單位體積的氧的體積;

VN一23℃時,混合氣體中每單位體積的氮的體積。

如使用氧分析儀,剡氧濃度應在具體使用的儀器上讀取。

若由組成混合氣體的各氣流的流量和壓力來計算結果,如不是純氧時,則需考慮混合氣流中氧的比率。例如,使用純度(體積分數)98.5%氧氣與空氣混合或與含氧0.5%(體積分數)氮氣混合,氧濃度由式(B.2)計算,以體積分數表示。

c98.5V。' +20.9Vs'+0.5VN

Vo+V∧'+VW

……*--(B.2)

式中:

V。’一每單位體積混合氣體中氧氣的體積;

V∧’-每單位體積混合氣體中空氣的體積;

VN'-每單位體積混合氣體中氮氣的體積。

假定 23 ℃下壓力相同,若混合氣流由兩種氣體組成,則其中的Vo’、V∧’或|V√'權應地變為零。

4原理

將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里,點燃試樣頂端,并觀察試樣的

燃燒特性,把試樣連續燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據相比較,通過在不同氧濃度下的一系列試

驗,估算氧濃度的小值(見8.6)。

17. 整機外形尺寸：650mm×400×830m

1.  控制箱：采用數控機床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗部分分開控制 。

2.  燃燒筒：耐高溫優質石英玻璃管（內徑￠75mm，長 480mm） 出口內徑： φ40mm

3.  試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架）， 兩套式樣夾滿足不同試驗要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡易

4. 長桿點火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點火器火焰長度（5-50）mm 可任意調

設計標準：GB/T 2406.2-2009

符合標準：ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008

GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC

61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996

1.采用進口氧傳感器，數字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍0— 100%  

2.數字分辨率：±0.1% 

3.整機測量精度：0.2級 

4.流量調節范圍：0-10L/min（60-600L/h） 

5.響應時間：＜5S  

6.石英玻璃筒：內徑75㎜  高300mm

7.燃燒筒內氣體流速：40mm±2mm/s   燃燒筒總高450mm

8.壓力表精度2.5級，分辨率：0.01MPa

9.流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調，精度2.5級

10.試驗環境：環境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；

11.輸入壓力：0.2-0.3MPa

12.工作壓力：氮氣0.05-0.15Mpa   氧氣0.05-0.15Mpa氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩壓閥，流量調節閥，氣體過濾器和混合室。 

13.試樣夾可用于軟質和硬質塑料、紡織品、防火門等  

14.丙烷（丁烷）點火系統，火焰長度5mm-60mm可自由調節  

15.氣體：工業用氮氣、氧氣，純度＞99%；（用戶自備）。

16.電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ 

17.大使用功率：50W

18.點火器：有一根金屬管制成、尾端有內徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內點燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小可調

19.自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣

20.非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上

1. 控制箱：采用數控機床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗部分分開控制 。

2. 燃燒筒：耐高溫優質石英玻璃管（內徑￠75mm，長300mm）  出口內徑：φ40mm 

3. 混合器：采用玻璃珠填充形式，將氧氣和氮氣均勻混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋） 

4. 試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架），兩套式樣夾滿足不同試驗要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡易 

5.標配備用玻璃筒，防止意外損毀，滿足不間斷試驗需求； 長桿點火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點火器火焰長度（5-50）mm可任意調

GB/T 2406.2-2009  GB/T 2406.1-2008

ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714  GB/T 5454 GB/T 10707-2008   GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992  ISO 15705-2002  ISO 4589-2-1996 

GB/T 2406的本部分描述了在規定試驗條件下，在氧、氮混合氣流中，剛好維持試樣燃燒所需低氧濃度的測定方法，其結果定義為氧指數。

本部分適用于試樣厚度小于10.5mm能直立自撐的條狀或片狀材料。也適用于表觀密度大于100kg/m3的均質固體材料、層壓材料或泡沫材料，以及某些表觀密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗方法。

為了比較，本部分還提供了某種材料的氧指數是否高于給定值的測定方法。

本方法獲得的氧指數值，能夠提供材料在某些受控實驗室條件下燃燒特性的靈敏度尺度，可用于質量控制。所獲得的結果依賴于試樣的形狀、取向和隔熱以及著火條件。對于特殊材料或特殊用途，需規定不同試驗條件。不同厚度和不同點火方式獲得的結果不可比，也與在其他著火條件下的燃燒行為不相關。

本部分獲得的結果，不能用于描述或評定某種特定材料或特定形狀在實際著火情況下材料所呈現的著火危險性，只能作為評價某種火災危險性的一個要素，該評價考慮了材料在特定應用時著火危險性評定的所有相關因素之一。

注1：這些方法用于受熱后呈現高收縮率的材料時不能獲得滿意結果。例如：高定向薄膜。

注2：評價密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰傳播特性參照GB/T 8332。

下列文件中的條款通過GB/T 2406的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本部分。

GB/T 5471—2008  塑料  熱固性塑料試樣的壓塑（ISO 295：2004，IDT）

GB/T 9352—2008  塑料  熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293：2004，IDT）

GB/T 2828.1—2003  計數抽樣檢驗程序  第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1：1989，IDT）

GB/T 11997—2008  塑料  多用途試樣（ISO 3167：2002，IDT）

GB/T 17037.1—1997  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備（idt ISO 294-1：1996）

GB/T 17037.3—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第3部分：小方試片（ISO 294-3：2002，IDT）

GB/T 17037.4—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第4部分：模塑收縮率的測定（ISO 294-4：2001，IDT）

ISO 294-2：1996 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第2部分：拉伸條狀試樣

ISO 294-5：2001 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第5部分：用于研究各向異性的標準試樣

ISO 2818：1994  塑料  用機加工方法制備試樣

ISO 2859-2：1985  計數抽樣檢驗程序  第2部分：隔批檢驗極限質量(LQ)的抽樣計劃塑料

熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標準規定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標準的，對每一種

材料,模壓時需要的模塑溫度和冷卻方法應按照有關材料的國際標準中的規定或由有關利益雙方商定。

注，不推薦熱塑性增強材料用本方法。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T 3505-2000產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法表面結構的術語,定義及參

數(eqv ISO 4287;1997)

ISO286-1產品幾何量技術規范(GPS)--ISO極限和配合系統--第1部分;公差、偏差和配

合基礎(1988)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準，

3.1

模塑溫度moulding temperature

預熱和模塑期間,在接近模塑料的區域測得的模具或模壓機模板的溫度。

3.2

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結束時,在接近模塑料的區域測得的模具或模壓機模板的溫度，

掛，對于不勝式模具,可在模具上鉆孔以用于弱量3.1和3.2規定的溫度，

3.3

預熱時間preheating time

保持接觸壓力,將模具內的材料加熱到模塑溫度所需要的時間。

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

冷卻速率cooling rate

在規定溫度范圍內,通過控制冷卻流體的流動得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速

率與規定的冷卻速率的偏差不超過規定公差。

注，冷卻速率通常用℃/h表示，

4設備

4.1模壓機

模壓機的合模力應能產生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個模塑期間,壓力波動應控制在規定壓力的10%以內。

模壓板應能:

a)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻。

模具表面任意兩點間的溫差在加熱時不應超過±2℃,在冷卻時不應超過±4℃。

當模具中裝配有加熱和冷卻系統時,也應滿足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當管道系統中的高壓蒸汽或導熱流體加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統中的導熱流體(通常為冷水)冷卻，

急冷(見表1中方法C)時需要用兩臺模壓機,一臺用于模塑加熱,另一臺用于冷卻。

對于指定的冷卻方法,導熱流體的流速應在模具內沒有任何材料時通過試驗預先定出。

模壓機可連續控制上下模板之間中心位置的溫度，

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機械性能受冷卻時給物料施加壓力的

影響，

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見圖1)和不溢料式模具(見圖2)。

圖1港料式(“畫框")模具

圖2不溢料式模具

溢料式模具允許過量的模塑材料擠出,并且冷卻時模塑壓力不施加于模塑材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內應力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具。

使用不溢式模具時,冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計)都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度、內應力和密度取決于模具的結構、加料量及模塑和冷卻條件。此類模具能模塑密實的試樣，

模塑時間moulding time

保持模塑溫度下施加全壓的時間。

3.5

平均冷卻速率(非線性)nverage cooling rate (non -linear)

以恒定流動的冷流體進行冷卻的速率。平均冷卻速率的計算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時間。

掛，平均冷卻速率通常用℃/min表示。

 下列術語和定義適用于GB/T 2406本部分。

3.1

氧指數 oxygen index

通入23℃±2℃的氧、氮混合氣體時，剛好維持材料燃燒的小氧濃度，以體積分數表示。將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里，點燃試樣頂端，并觀察試樣的燃燒特性，把試樣連續燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據相比較，通過在不同氧濃度下的一系列試驗，估算氧濃度的小值（見8.6）。

為了與規定的小氧指數值進行比較，試驗三個試樣，根據判據判定至少兩個試樣熄滅。

5.1  試驗燃燒筒

由一個垂直固定在基座上，并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成（見圖1和圖2）。

優選的燃燒筒尺寸為高度(500±50)mm，內徑(75～100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90mm/s。

注：直徑40mm，高出燃燒筒至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結果，有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網的混合室。如果同類型多用途的其他裝置能獲得相同結果也可使用。應在低于試樣夾持器水平面上安裝一個多孔隔網，以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴散通道。

燃燒筒的支座應安有調平裝置或水平指示器，以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于對燃燒筒中的火焰進行觀察，可提供深色背景。

5.2  試樣夾

用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對于自撐材料，夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點至少15mm。對于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架，由兩垂直邊框支撐試樣，離邊框頂端20mm和100mm處劃標線。

夾具和支撐邊框應平滑，以使上升氣流受到的干擾小。

5.3  氣源

可采用純度（質量分數）不低于98%的氧氣和/或氮氣，和/或清潔的空氣[含氧氣20.9%（體積分數）]作為氣源。

除非試驗結果對混合氣體中較高的含濕量不敏感，否則進入燃燒筒混合氣體的含濕量應小于0.1%（質量分數）。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應系統應配有干燥設備，或配有含濕量的檢測和取樣裝置。

氣體供應管路的連接應使混合氣體在進入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分數）。

注：氧氣和氮氣瓶中的含濕量（質量分數）不一定小于0.1%。純度（質量分數）≥98%的商業瓶裝氣的含濕量（質量分數）是0.003%～0.01%，但這樣的瓶裝氣減壓到大約1MPa時，氣體含濕量可升到0.1%以上。

1——氣體預混點；    5——精密壓力調節器；

2——截止閥；     6——過濾器；

3——接口；      7——針形閥；

4——壓力表；     8——氣體流量計。

氧指數測試儀（氧指數儀）圖1  氧指數設備示意圖 

注：試樣牢固地夾在不銹鋼制造的兩個垂直向上的叉子之間。

氧指數測試儀（氧指數儀）圖2  非自試樣的支撐框架

5.4  氣體測量和控制裝置

適于測量進入燃燒筒內混合氣體的氧濃度（體積分數），準確至±0.5%。當在23℃±2℃通過燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時，調節濃度的精度為±0.1%。

應提供檢測方法，確保進入燃燒筒內混合氣體的溫度為23℃±2℃。如有內部探頭，則該探頭的位置與外形設計應使燃燒筒內的擾動小。

注：較適宜的測量系統或控制系統包括下列部件：

a）在各個供氣管路和混合氣管路上的針形閥，能連續取樣的順磁氧分析儀（或等效的分析儀）和一個能指示通過燃燒筒內氣流流速在要求的范圍內的流量計；

b）在各個供氣管路上經校準的接口、氣體壓力調節器和壓力；

c）在各個供氣管路上針形閥和經校準的流量計。

系統b）和c）組裝后應經過校準，以確保組合部件的合成誤差不超過5.4的要求。

5.5  點火器

由一根末端直徑為2mm±1mm能插入燃燒筒并噴出火焰點燃試樣的管子構成。

火焰的燃料應為未混有空氣的丙烷。當管子垂直插入時，應調節燃料供應量以使火焰從出口垂直向下噴射16mm±4mm。

5.6  計時器

測量時間可達5min，準確度±0.5s。

5.7  排煙系統

有通風和排風設施，能排除燃燒筒內的煙塵或灰粒，但不能干擾燃燒筒內氣體流速和溫度。

注：如果試驗發煙材料，必須清潔玻璃燃燒筒，以確保良好的可視性。對于氣體入口、入口隔網和溫度傳感器也必須清潔，以使其功能良好。應采取適當的防護措施，以免人員在試驗或清潔操作中受毒性材料傷害或遭灼傷。

5.8  制備薄膜卷筒的工具

由一根直徑為2mm一端帶有一個狹縫的不銹鋼桿構成

氧指數測試儀（氧指數儀） 薄膜試樣制備工具

為了符合本方法的要求，應定期按照附錄A的規定對設備進行校準，再次校準和使用之間的大時間間隔應符合表1的規定。

表1  設備校準周期

 7.1  取樣應按材料標準進行取樣，所取的樣品至少能制備15根試樣。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2：1985進行。

注：對已知氧指數在±2以內波動的材料，需15根試樣。對于未知氧指數的材料，或顯示不穩定燃燒特性的材料，需15根～30根試樣。

7.2  試樣尺寸和制備

依照適宜的材料標準（見注1）或注2規定的步驟制備試樣，模塑和切割試樣適宜的樣條形狀在表2中給出。

表2  試樣尺寸

制備薄膜試樣時，使用5.8描述的工具。把薄膜的一角插入狹縫中，以45°螺旋地纏繞在桿上，直到工具的末端，制成長度合適的樣條，如圖3所示。纏繞完成后，粘牢試樣卷筒的末端，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒頂端20mm（見圖4）。

氧指數測試儀（氧指數儀）圖4  軋制的試樣

確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷，如模塑飛邊或機加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性（見注3）。

注1：某些材料標準要求選擇和標識所用的“試樣狀態”，例如，處于“規定狀態”或“基態”的以苯乙烯為基材的均聚或共聚物。

注2：在無相關標準時，可從GB/T 5471—2008、GB/T 9352—2008、GB/T 17037.1—1997、GB/T 17037.3—2003、ISO 294-2：1996，ISO 294-5：2001，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3：由于材料的不均勻性導致點火的難易及燃燒行為的不同（例如，由不對稱取向的熱塑性薄膜上，在不同方向切取的試樣，受熱時收縮程度不同），對氧指數的結果有很大影響。注4：如果使用這種方法，薄膜的燃燒行為呈現不穩定，包括受熱收縮及數據的波動，則應使用Ⅵ型試樣，即卷筒形試樣。它給出的再現性結果與Ⅰ型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實驗室間獲得的精密度數據。

7.3  試樣的標線

7.3.1  概述

為了觀察試樣燃燒距離，可根據試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標線。自撐試樣至少在兩相鄰表面畫標線。如使用墨水，在點燃前應使標線干燥。

7.3.2  頂面點燃試驗標線

按照方法A（見8.2.2）試驗Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型試樣時，應在離點燃端50mm處畫標線。

7.3.3  擴散點燃試驗標線

試驗V型試樣時，標線畫在支撐框架上（見圖2）。在試驗穩定性材料時，為了方便，在離點燃端20mm和100mm處畫標線。

如I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣用B法（見8.2.3）試驗時，在離點燃端10mm和60mm處畫標線。

7.4  狀態調節

除非另有規定，否則每個試樣試驗前應在溫度23℃±2℃和濕度50%±5%條件下至少調節88h。

注：含有易揮發可燃物的泡沫材料試樣，在23℃±2℃和50%±5%狀態調節前，應在鼓風烘箱內處理168h，以除去這些物質。體積較大這類材料，需要較長的預處理時間。切割含有易揮發可燃物泡沫材料試樣的設施需考慮與之相適應的危險性。

注：當不需要測定材料的準確氧指數，只是為了與規定的小氧指數值相比較時，則使用簡化的步驟。

8.1  設備和試樣的安裝

8.1.1  試驗裝置應放置在溫度23℃±2℃的環境中。必要時將試樣放置在23℃±2℃和50%±5%的密閉容器中，當需要時從容器中取出。

8.1.2  如需要，將重新校準設備（見第6章和附錄A）。

8.1.3  選擇起始氧濃度，可根據類似材料的結果選取。另外，可觀察試樣在空氣中的點燃情況，如果試樣迅速燃燒，選擇起始氧濃度約在18%（體積分數）；如果試樣緩慢燃燒或不穩定燃燒，選擇的起始氧濃度約在21%（體積分數）；如果試樣在空氣中不連續燃燒，選擇的起始氧濃度至少為25%（體積分數），這取決于點燃的難易程度或熄滅前燃燒時間的長短。

8.1.4  確保燃燒筒處于垂直狀態（見圖1）。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置，使試樣的頂端低于燃燒筒頂口至少100mm，同時試樣的低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mm（見圖1或圖2）。

8.1.5  調整氣體混合器和流量計，使氧/氮氣體在23℃±2℃下混合，氧濃度達到設定值，并以40mm/s±2mm/s的流速通過燃燒筒。在點燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒30s。確保點燃及試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度，按附錄B給出的公式計算出所用的氧濃度，以體積分數表示。

8.2  點燃試樣

8.2.1  概述

根據試樣的形狀，按下述要求任選一種點燃方法：

a）I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣（見表2），使用按8.2.2所述的方法A（頂面點燃）；

b）V型試樣,按8.2.3所述的方法B（擴散點燃）。

在GB/T 2406的本部分中點燃是指有焰燃燒。

為了與規定的小氧指數值進行比較,試驗三個試樣,根據判據判定至少兩個試樣熄滅，

5設備

5.1試驗燃燒筒

由一個垂直固定在基座上,并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成(見圖1和圖 2)。

優選的燃燒簡尺寸為高度(500士50)mm,內徑(75~100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔,排出氣體的流速至少為90 mm/s.

注:直徑0mm,高出燃燒簡至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結果,有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應

安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網的混合室。如果同類型多

用途的其他裝置能獲得相同結果也可使用。應在低于試樣夾持器水平面上安裝一個多孔隔網,以防止

下落的燃燒碎片堵塞氣體入口和擴散通道。

燃燒筒的支座應安有調平裝置或水平指示器,以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于

對燃燒筒中的火焰進行觀察,可提供深色背景。

試樣用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對于自撐材料,夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點至少15mm，對于薄膜和薄片,使用如所示框架,由兩垂直邊框支撐試樣,離邊框頂端20 mm 和100mm處劃標線。

夾具和支撐邊框應平滑,以使上升氣流受到的干擾小。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

8.6.2按8.4改變氧濃度,并按8.1.4~8.4步驟試驗其他試樣,氧濃度(體積分數)的改變量為總混合

氣體的0.2%(見注),記錄co值及相應的反應,直到與按8.6.1獲得的相應反應不同為止。

由8.6.1獲得的結果及8.6.2類似反應的結果構成NL系列(見附錄C第2部分的示例)。

注:當d不是0.2%時,如滿足8.6.4的要求,可選該值作為d的起始值。

8.6.3保持d=0.2%,按照8.1.4~8.4的步驟試驗四個以上的試樣,并記錄每個試樣的氧濃度c和

反應類型,后一個試樣的氧濃度記為c

報告OI時，準確至0.1，不修約。

9.2  k值的確定

k值和符號取決于按8.6試驗的試樣反應類型，可由表4按下述的方法確定：

a）若按8.6.1試樣是“○”反應，則個相反的反應（見8.6.2）是“×”反應，當按8.6.3試驗時，在表4的欄，找出與后四個反應符號相對應的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“○”反應的數目，作為該表a）行中“○”的數目，k值和符號在第2、3、4或5欄中給出。

或

b）若按8.6.1試樣是“×”反應，則個相反的反應是“O”反應，當按8.6.3試驗時，在表4的第六欄，我找出與后四個反應符號相對應的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“×”反應的數目，作為該表b）行中“×”的數目，k值在第2、3、4或5欄中給出，但符號相反，查表4的負號變成正號，反之亦然。

注：k值的確定和OI的計算示例在附錄C中給出。

表4  由 Dixon's“升-降法”進行測定時用于計算氧指數濃度的k值

9.3  氧濃度測量的標準偏差

在8.6.4中，氧濃度測量的標準偏差由式（2）計算：

……………………（2）

式中：

——NT系列測量中后六個反應每個所用的百分濃度；

OI——按式（1）計算的氧指數值；

n——構成∑(ci-OI)2氧濃度測量次數。

注：按照8.6.4，本方法n=6，對于n<6時，會降低本方法的精密度。對于n>6，要選擇另外的統計標準。

9.4  結果的精密度

由于尚未得到實驗室間試驗數據，故未知本試驗方法的精密度。如果得到上述數據，則在下次修訂時加上精密度說明。附錄NA（資料性）是ISO和ASTM實驗室間的精密度數據。

注：若有爭議或需要材料的實際氧指數時，應用第8章給出的方法。

10.1  除了按8.1.3選擇規定的小氧濃度外，應按8.1安裝設備和試樣。

10.2  按8.2點燃試樣。

10.3  試驗三個試樣，按8.3.1、8.3.2和8.3.3評價每個試樣的燃燒行為。

如果三個試樣至少有兩個在超過表3相關判據以前火焰熄滅，記錄的是“○”反應，則材料的氧指數不低于指定值。相反，材料的氧指數低于指定值。或按第8章測定氧指數。

試驗報告應包括下列內容：

注明采用GB/T2A06.2；

聲明本試驗結果僅與本試驗條件下試樣的行為有關，不能用于評價其他形式或其他條件下材料著火的危險；

注明受試材料完整鑒別，包括材料的類型、密度、材料或樣品原有的不均勻性相關的各項異性；試樣類型（Ⅰ至Ⅵ）和尺寸；點燃方法（A或B）；氧指數值或采用方法C時規定的小氧指數值，并報告是否高于規定的氧指數；如需要,若不是0.2%（體積分數），估算標準偏差及所用的氧濃度增量；任何相關特性或行為的描述，如：燒焦、滴蔣、嚴重的收縮、不穩定燃燒或余輝；任何偏離GB/T 2406本部分要求的情況。

纖維增強塑料燃燒性能試驗方法

氧指數法范圍

本標準規定了纖維增強塑料燃燒性能試驗方法之一一氧指數法的試驗裝置、試驗步驟和結果計算。

本標準適用于玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的氧指數法的測定。

本標準僅適用于評定本標準規定條件下材料的燃燒性能,但不能評定實際使用條件下材料的著火

危險性,不適用于評定受熱后呈高收縮率的材料。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數oxygen index

在規定的試驗條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分數表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣

燃燒長度,與所規定的判據相比較，在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持手穩燃燒時的

低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數表示。

5試驗裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內部不會產生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2”的斜度，