觸摸屏漏電起痕檢測儀

由空氣電弧導致的過電流裝置動作,不是電瘤化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效,除非另有規定,否則可對一組新的五個

試樣進行試驗,如果十個試樣中只有一個失效,則結果為“通過”。

試樣數量可由供需雙方協商確定,或按照產品標準確定。

根據一般程序和11.1,11.3及11.4測量相比耐電痕化指數。

注:篩選試驗的任何結果均可用于完成確定CTI值的一般程序。

篩選試驗是必要的，由于某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下會失效。

　　滿足標準：

　　IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》，標準規定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。

7.1 電極

應使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個電極應有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm

寬。

注1:經驗表明，用帶有目鏡校準的顯微鏡，適用于檢驗刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗后使用機械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗開始前，電極應對稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應使用矩形薄金屬滑規檢查電極間距，電極應能自由移動，并且在試驗時，電極在試樣表面上施加

的應力應為(1.00±0.05)N，在試驗過程中應力應盡可能保持不變。

圖3為一種典型的施加于試樣的電機結構，應通過間距調節壓力。

對于一些材料，電極陷入材料表面的深度較小，需要通過彈簧產生壓力。對于一般材料，通過重量

產生壓力即可。

注3:對于大多數但并非全部的裝置設計，如果電極在試驗過程中因試樣軟化或腐蝕而發生移動，則其端部會產生電

弧，且電極間隙也會改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點的相對位置的變化。這些變化

主要取決于材料本身，但不是決定性的。設計上的差異可能會導致試驗結果的差異。7.2試驗電路

應在電極施加正弦波電壓，其范圍為100V~600V，頻率范圍為48Hz~62Hz，電壓測量裝置應顯示為有

效值，大誤差為1.5%，電源功率應不小于0.6kVA，合適的試驗電路示例如圖4所示。

可變電阻器應能夠將兩電極間的短路電流調節到(1.0±0.1)A，且在此電流下，電壓表指示的電

壓下降幅度不應超過10%。測量短路電流儀器的讀數精確度應為士3%或更高。

注:可使電源電壓足夠穩定以獲得要求的公差。

當有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(2.0±0.2)s時，過電流裝置應動作。

7.3 試驗溶液

溶液A:

質量分數約0.1%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備

在(23+1)℃時電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。

注2:溶液A的電阻率在25℃時為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時為(4.25+0.05)Ωm。

溶液B:

每次試驗后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對電極加工使其

恢復原狀，必要時進行拋光并沖洗，在下一次試驗前再次進行干燥處理。

試驗前，如有必要，對電極進行冷卻處理，確保其溫度不足以對試樣性能產生不利影響。

確保不產生直觀的污染，通過標準試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導率要求。滿足標準：

    GB/T  20142-2006 標稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復合絕緣子－－-定義 、試驗方法及接受準則

    GBT 22079-2008 標稱電壓高于1000V使用的戶內和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗方法和接受準則

試驗原理：

    在一個封閉的鹽霧室內，水平和垂直各放置一個絕緣子，對絕緣子施加工頻高壓，長期運行1000小時，判斷工頻高壓及鹽霧室對絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設備組成：

高壓發生器：主要由調壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內，由超聲波霧化器產生規定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對絕緣子進行腐蝕。

控制系統：控制整個試驗系統的開始、暫停和結束。

軟件功能：

1、★曲線顯示：實時顯示試驗電壓和電流曲線

2、★負載電流：實時顯示負載電流，過載保護

3、上下限位：上下限位狀態指示燈

4、★試驗暫停：時間期間可以中斷試驗過程后，繼續開始試驗，累積記錄試驗總時長

5、參數校準：可以對電壓和電流參數進行校準

6、歷史數據：可以查詢歷史數據

7、電子報告：可以保存電子報告

8、數據導出：可以通過U盤接口導出數據

參見附錄B。

溶液C:

質量分數約0.2%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NHCL)試劑和質量分數(0.50±0.02)%的非

離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號:9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時電阻率為

(1.98+0.05)Ωm，且根據ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。

通常使用溶液A進行試驗，但在模擬腐蝕性更強環境的試驗時，建議選用溶液C進行試驗。若選用溶

液C試驗，則在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于試驗結果對比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

試驗溶液液滴應在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣

表面。

兩滴之間的目標時間應為30s，連續50滴液滴的質量應在0.997g~1.147g，連續20滴液滴的質量應

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的質量可通過合適的天平稱量。

注2:50滴的目標質量為1.07g，20滴的目標質量為0.43g

應在合適的時間間隔內檢查液滴的質量。

注3:對于溶液A，經驗表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口，具

體采用哪種滴液口取決于滴液系統。對于溶液B和溶液C，經驗表明，可使用不同的滴液系統，但宜使用外徑為

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴檢測計或計數器，以確定是否有連續滴液或未滴液。

7.5試樣支撐臺

應使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板，總厚度不小于4mm，試驗期間以支撐試樣。

注1:為了避免清潔支撐臺，通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺上緊挨著試樣的位置。

注2:經驗表明，在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔，可以用來檢查電解液的損失。

7.6 電極裝置安裝

試樣和其緊接的電極應放置在箱體內通風好的位置。

注:為保持箱內理想的排煙效果，對于某種級別材料，可使試樣表面和電極間保持細微的空氣流動，經驗表明試驗

前和試驗期間0.2m/s空氣流動速度是適合的。可提高箱內其他區域的空氣流動速度以幫助排氣，可使用合適的

熱電阻風速計測量空氣流動速度。

應安裝合適的煙霧排出系統，以確保試驗后安全排氣。7.7條件處理室

條件處理室應保持溫度為(23±2)℃，相對濕度為(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測試前和測試期間所使用的標準條件。

8 基本試驗程序

8.1 概述

當材料實際上為非均勻材質時，試驗應沿其特性方向和正交特性方向進行，除非另有規定，取較低

值。

試驗應在環境溫度(23士5)℃下進行。

除非另有規定，應在未污染的試樣上進行試驗。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數倍。GB/T4207-2022/IEC 60112,2020

10.2報告

報告應包含以下信息，

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數。

c試樣未測試的原始表面特性，

1任何清潔過程情況:

2)任何機加工情況,如拋光

觸摸屏漏電起痕檢測儀

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗前的表面狀態,如表而缺陷,如劃痕、污物、雜質等。

e)

電極和滴管的清潔程序。

D如果試驗不是在無通風的空間進行,記錄大概的空氣流速。

g)用來校正電極的任何已知材料特性。

注2:例如溶液A:PTI250-3為通過或失敗。溶液B,PT1375M-3為通過或失效-溶液C,PT1250C-3為通過或失效。

如果試樣發生燃燒,無法報告電蝕損程度,則應在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔,則應報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產生電弧導致試驗無效,則應報告。

11測量相比電痕化指數(CTD)

11.1概述

測定相比電痕化指數,需測量連續五個試樣通過50滴試驗的大電壓值,然后在低于該電壓值

25V的電壓下對五個試樣進行100滴試驗,若試驗未通過,則應確定100滴試驗的大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效,則可重新試驗另一組五個試樣,如果十個試樣中只有

一個失效,則可繼續進行下一個更高電壓的試驗。

11.2篩選試驗

如果材料性能未知,應至少對三個試樣在大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗,如果材料

能承受初始試驗而未發生電痕化失效,也未持續燃僥,則始終使用三個試樣,每次增加100V電壓繼續

進行試驗,直到發生電痕化失散或持續燃燒,然后將試驗電壓降低50V進行試驗,后將試驗電壓升高

或降低25V,以確定用于相比電痕化指數的大試驗電壓，

如果材料在初始試驗電壓下失效,則將試驗電壓降低100V,以上述相同的程序確定相比電痕化指GB/T4207-2022/IEC60112:2020

11.3測量經受50滿液滴的大電壓

按照篩選試驗結果,選擇合適的試驗電壓對新的試樣或在不同位置進行試驗,在第50滴液滴后至

少25。內確定試樣是否經受住該試驗電壓強度。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作,則試驗無效，在清洗裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復進行試驗,如同樣情況發生,在更低的電壓下再次重復試驗,直

到產生有效的電瘤化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1，因為某些材料可能無法實現有效的電瘤化失數,所目不可能確定材料的CT1值,較為典塑的觀象是試驗直接

從某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時會出現空氣電弧。

如果試樣表面產生大電流而使過電流裝置動作或發生持續燃燒,則該試樣在此電壓下失效。清潔

裝置后,按照第8章規定的程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上重復進行試驗。

如果上述情況均未發生,且在第50滴液滴后經過至少25s仍未發生過電流裝置動作,則表明該試

驗有效,可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔,在較高的電壓下對新的試樣或在不同位置重復進行試驗,直到

確定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中,每次試驗在第50滴液滴后經過至少2指。未發生任何

失效。請潔裝置后,按照第8章程序進行試驗，可使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位報告應包含以下信息。

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數。

e)試樣未測試時原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何機加工程序,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗前的表面狀態,如劃痕、污物、雜質等。

e)

電極和滴管的清洗程序。

如果試驗不在無通風的空間進行,則應包括大概的空氣流速。

g

按照任何已知材料特性校正電極。

h)不要求測量電蝕損程度時,按照如下方式報告相比耐電痕化指數試驗結果;

●以五個連續試驗測定的大50滴電壓CT1數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓

數值，至少比50滴大值低25V),合適時采用字母“C"來表示溶液C

注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.

如要求測量電蝕損程度時,應按照如下方式報告結果:

以五個連續試驗測定的大50滴液滴試驗的電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的

100滴液滴試驗高電壓數值，至少比50滴液滴試驗大值低25V),合適時采用字母

“C”來表示溶液C,大電蝕擔深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范圍燃

燒),無法測量電蝕損,應報告。

若孔穿透試樣,應報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧,試驗無效,應報告。

置重復進行試驗，

如果試驗過程中試樣上形成孔,記錄此結果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述程

序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔-能在清潔裝置后,對校厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以獲得更多信息，

例如,參照第8章的規定。

不考慮試樣厚度,試驗結果有形成孔,認為有效，但應報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經受50液滴試驗而不發生失效的大電壓,作為50滴液滴試驗的結果，

繼續確定大100滴液滴試驗的耐受電壓。

11.4100清液滴測量

按照第8章程序,將電壓設置為選定等級進行試驗,直到在第100滴液澳后經過至少25s或失效

為止。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作,則試驗無效，在清潔裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復進行試驗，如同樣情況發生,在更低的電壓下再次重復試驗,直

到產生有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1，因為某些材料不可能實現有效的電痕化失效,所以不可能確定材料的CTI值,較為典型的現象是試驗直接從

某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時會出現空氣電狐。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃僥,則該試樣在此電壓下失效。在

清洗裝置后,按照第8章程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或在不同位置上重復進行試驗，

如果上述情況均未發生,在第100滴液滴后至少經過25s,過電流裝置未動作,表明試驗有效且試

樣合格，在新的試樣或不同位置上,逐漸升高的電壓重復進行試驗,此電壓下的前五次試驗中,每次試

驗在第100滴液滴下后經過至少5,未發生任何失效，在清潔裝置后,按照第8章程序,可使用五個

單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置重復進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔,記錄此結果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述

程序繼續進行試驗。

注2，若試驗過程中有形成孔,能在清潔裝置后,對較厚的試樣(大厚度 10mm)進行進一步試驗以獲得更多信息。

例如,參照第8章的規定。

將記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的大電壓作為100滴液滴試驗的結果。

數,且始終使用三個試樣,

按照一般程序和11.1.11.3及11.4測量相比耐電瘤化指數,

注，篩選試驗的任何結果均能用于完成確定CTI值的一般程序。

由于某些材料可以承受較高的試驗電壓,但在較低的試驗電壓下會失效,因此需要進行篩選試驗。

　　漏電起痕試驗儀主要技術參數:

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調節 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調節)；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優于標準 )( 數顯，可預置調節 ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數：1～9999(數顯，可預置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調節) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗（電痕化指數試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的導電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(CTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。

　　耐漏電起痕指數(PTI)：

　　五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經受50滴試驗過程而不產生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是指定一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經受50滴的試驗過程。

　　耐漏電起痕指數用作接受準則，也可用于材料和部件的質量控制的手段。相比漏電起痕指數主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標準中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對的，CTI指固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標準GB4207和IEC60112。應指出的是，在IEC標準的體系下，在整機中對材料要用到這個指標時，是先確定污染等級（在其他標準中闡述），每一等級是對應相應的CTI或PTI值（這要看整機標準的引用情況，可能會有細微差別）根據篩選試驗結果，選擇合適的試驗電壓對新的試樣或不同位置進行試驗，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測量

按照第8章程序，將電壓設置為選定水平進行試驗，直到在第100滴液滴后經過至少25s或失效為止。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用a

被測材料的名稱和任何條件處理;

b)

試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數;

c)

試樣未測試時原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何機加工程序，如拋光;

3)樣表面涂情況;

d)

試驗前的表面狀態，如劃痕、污物、雜質等;

e)

電極和滴管的清洗程序;

f)

如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據任何已知材料特性校正電極:

h)

不要求測量蝕損程度時，報告相比耐電痕化指數試驗結果如下:

以五個連續試驗測定的大50滴電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓數

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求測量蝕損程度時，結果應報告如下:

以五個連續試驗測定的大50滴電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓數

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C，大蝕損深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范圍燃燒)，無法測量蝕損，應報告。

孔擴展穿透試樣，應報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧，試驗無效，應報告。

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗。如同樣情況發生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或不同位置上重復試驗。

如果上述氣情況均未發生，在第100滴液滴后至少經過25s，過電流裝置未動作，表明試驗有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復試驗，此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在

第100滴液滴下后經過至少25s未發生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個單獨的試

樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的大電壓，作為100滴液滴試驗的結果。

少25s內確定試樣是否經受住試驗。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗，如同樣情況發生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而使過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝

置后按照第8章規定的程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上進行重復試驗。

如果上述情況均未發生，且在第50滴液滴后經過至少25s仍未發生過電流裝置動作，則表明該試驗

有效，可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對新的試樣或不同位置進行重復試驗，直到確

定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在第50滴液滴后經過至少25s未發生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進行試驗。可以使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試

驗。

如果試驗過程中試樣上形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述程

序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

不考慮試樣厚度，試驗結果有形成孔，認為有效。但應報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經受50滴液滴試驗而不發生失效的大電壓，作為50滴液滴試驗的結果。

繼續確定大100滴液滴試驗的耐受電壓。

　　CTI 相比耐漏電起痕指數

　　是Comparativetrackingindex的縮略語，是表示耐漏電性的指標。在對絕緣物表面施加電壓的狀態下，使電解液滴落于電極間的成型品表面，評價到何電壓為止不發生漏電破壞。按照耐壓值從0到5進行分級。數字越小，耐漏電性越高。

　　PTI 保證耐漏電起痕指數

　　Prooftrackingindex的縮略語。試驗方法本身與CTI相同。目前，對每一個耐壓值從0到5進行分級。PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓，求得材料的zui大耐壓值，從而決定起痕指數。而PTI所試驗的電壓是一個點，只表示該點是否能耐受住電壓。換言之，假設PTI為150V，則說明該材料的漏電起痕性能耐受到150V，而且實際中可能比該值還高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐壓值，不會具有大于標注值的實力。11測量相比電痕化指數(CTI)

11.1 概述

測定相比電痕化指數，需測量連續五個試樣通過50滴試驗的大電壓值，然后在低于該電壓值25V

的電壓下對五個試樣進行100滴試驗，若試驗未通過，則應確定100滴試驗的大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效，則可重新試驗另一組五個試樣，如果十個試樣中只有

一個失效，則可繼續進行下一個更高電壓的試驗。

11.2 篩選試驗

如果材料性能未知，應至少對三個試樣在大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗，如果材料能承

受初始試驗而未發生電痕化失效，也未持續燃燒，則始終使用三個試樣，每次增加100V電壓繼續進行試

驗，直到發生電痕化失效或持續燃燒，然后將試驗電壓降低50V進行試驗，后將試驗電壓升高或降低

25V，以確定用于相比電痕化指數的大試驗電壓。

如果材料在初始試驗電壓下失效，則將試驗電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數，

且始終使用三個試樣。

h)不要求測定電蝕損程度時,按照如下方式耐電痕化指數試驗報告結果。

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C),在規定的電壓下試驗通過或失效。

注1，例如溶液A.PT1175為通過或失效,溶液B,PT1225M為通過或失效,溶液C,PTI175C為通過或失數。

如果要求測定電性損程度時,應按如下方式報告結果，

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液以及大的電蝕很深度,在規定的電壓下試驗通過

或失效。