焦化廠DCS集散控制系統是京象公司結合多年的焦化生產工藝的控制經驗及先進可靠的的控制技術和硬件產品而推出的成熟的焦化行業專用的自動化控制系統，系統融合了全集成自動化及現場總線的技術，主要包括自動配煤計量控制、焦爐自動控制、煤氣凈化回收控制、廠級信息化管理幾個子系統，各系統可單獨或組合配置以滿足不同用戶的需求，可以完成焦化生產整個過程的監測控制和數據信息的管理工作。適用于各大焦化企業的項目配套及老裝置的改造應用，在生產應用中創造了很好的經濟效益和社會效益，受到了用戶的廣泛好評和支持。

自動配煤計量控制
          系統通過高精度的連續動態的電子皮帶秤和調速裝置能實現對配煤量的精確計量和配比的自動控制。可存儲多組配方動態調整煤料的配比并對配比情況記錄，可對配比歷史曲線進行查詢。對從粉碎機配煤開始到煤塔的驅動設備的狀態進行實時的監測，包括順序啟停及聯鎖報警、停機等功能 系統采用西門子S7 200 PLC對配煤及皮帶輸送進行控制，具有精確、穩定、可靠、擴展方便的特點。系統具有現場總線的通訊接口可方便的同其他系統進行整合。
焦爐自動控制系統
           系統采用西門子全集成自動概念的新一代的 過程控制系統。系統高速度、大容量的控制站、統一的從上到下的組態方式、集中的、友好的人機界面及同現場總線技術溶為一體的特點，使系統具有方便的應用性、高度的可靠性和穩定性。
           焦爐自動控制系統由焦爐自動加溫、焦爐四車聯鎖控制、集氣管壓力控制等幾個子系統組成，系統具有直觀生動的工藝流程和操作畫面，使操作人員能直觀的監視生產情況，發出操作指令，系統能實時的完成對生產現場各種溫度、壓力、流量等工藝參數的數據采集、記錄和調節工作。系統能提供工藝參數的實時、歷史曲線，提供各種生產報表、報警列表及打印功能。其中系統事件、操作記錄和歷史曲線可保存半年以上 時間， 便于生產過程的分析。調查及考核管理操作質量。 焦爐自動加熱可以有效保障焦碳質量，降低煤氣消耗和環境污染。針對目前焦爐自動控溫技術存在的問題，我公司同國內的專業院所結合開發了新型的焦爐自動加熱控制系統。該系統基于系統辨識技術，實現了火道溫度模型的自校正功能，使火道溫度模型能夠自動跟蹤焦爐爐況的改變，從而提高火道溫度檢測的可靠性和準確性；另外，系統采用了模糊控制算法，能夠結合溫度趨勢調節煤氣流量和吸力的設定值，進一步改善控制的可靠性和準確性。
焦爐四車聯鎖監控管理系統
           焦爐四車聯鎖聯鎖監控系統主要解決各車輛及爐號的識別和聯鎖控制。系統采用數傳電臺的通訊方式，具有安裝調試方便、維護費用小、使用安全可靠等優點。 系統可以實時顯示、記錄推焦車、攔焦車、熄焦車位置，對推焦車推焦、摘掛爐門、導焦柵、集塵罩到位、集塵閘板開啟等信號進行聯鎖，并有自動/手動/取消聯鎖功能。能夠自動編排推焦計劃及循環檢修表，根據情況可自動/手動換班。在推焦車、攔焦車、電機車、裝煤車上設置 觸摸式操作顯示屏，顯示推焦計劃、工作時間、操作狀態等信號。在控制室中實時動態顯示四個車輛的工作情況并進行記錄 對車輛位置識別系統采用編碼板進行爐號識別，通過超聲波識別炭化室編碼地址，確保準確識別爐號。系統的應用對提高焦爐作業水平、實現焦爐預檢預修、延長焦爐使用壽命具有重要作用。
集氣管壓力智能調節系統
          集氣管壓力的穩定是保證焦爐正常生產的重要條件。集氣管壓力的波動將會對焦炭質量、爐體壽命、能源消耗、環境污染造成嚴重的影響。采用多座焦爐并聯生產方式的集氣管壓力系統是一個帶有強干擾的耦合多變量系統。各個分集氣管間存在負耦合關系，焦爐和鼓風機間存在正耦合關系。合種耦合關系的存在使得各控制回路間相互干擾，振蕩超調現場嚴重，工況復雜。
基于集氣管壓力系統的動態特性隨工況的改變而經常變化，系統采用基于專家規則的解耦策略，即根據工況的判斷，適當修正各單個調節回路的控制作用，協調操作，達到降低耦合影響，穩定壓力的目的。至于專家規則，需要結合焦爐的具體情況，將經驗與實驗測試、數學分析相結合來建立。
煤氣凈化回收監控系統
監測系統
         監控污染企業，數據實時上傳，使排放達標，保證企業合格。