環氧樹脂、耐電壓擊穿試驗儀通常用作這類試驗的電極直徑為12. 5 mm或20 mm。清漆按GB/T 1981. 2-2003進行試驗充填膠電極是兩個金屬球，每個球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內 。 應注意避免出現空隙，特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結果不能直接相比，因此必須在材科規范的試驗報告中注明間隙距離．平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗如果不必區分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極，但 5. 2. 1的電極應被優先采用。當要求防止表面破壞時．應采用5. 2. 3的電般 。平行飯電極 板材和片材試驗板材和片材時，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長方形，長(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側面應切成垂直于材料表面的兩個平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個或3個試樣恰當地放置 <即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應適當倒圓（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡（見圖6）注，如果現有設備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說明。這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質材料的試驗。硬管試驗硬管時，試樣是一個完整的環或圓弧長度為100 mm的一段環，其軸向長度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗方法進行試驗，必要時可用（2～3）個試樣來支撐上電極。

環氧樹脂、耐電壓擊穿試驗儀

擊穿的判斷在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒斷．但是有時也可由于閃絡、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在zui好的條件下，也存在周圍媒質先擊穿的情況也會發生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現象，若發現媒質擊穿，應在報告中注明．注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現象還是由閃絡引起的失效（見5.2）?？梢酝ㄟ^檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于第 一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與次試驗相同的方法升壓直到破壞。試驗次數除非另有規定，通常應做5次試驗，取試驗結果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結果 當試驗并非用于例行的質量控制時，必須做較多的試樣，具體的數量與材料的分散性和所用的統計分析方法有關。 對并非用于例行的質量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數和數據分析參考是有用的。

報告除非另有規定，報告應包括如下內容

a) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）被試材料的全稱，試樣及其制備方法的說明；

b) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）電氣強度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值（以kV表示）；

c) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）每個試樣的厚度<見5.4)；

d) 試驗時所用的周圍媒質及其性能；

e) 電極系統；

f) 施加電壓的方式及頻率；

g) 電氣強度的各個值（以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個值<以kV表示）；

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗時的溫度、壓力和濕度，若在液體中試驗時周圍媒質的溫度；

i) 試驗前條件處理；

j）擊穿類型和位置的說明。

如果只需要簡單的結果報告，則應該報告前6項內容及低值和高值。

儀器優勢：

1、*自動放電；

2、*交流電壓、直流電壓、電流測試誤差1%；

3、*電極支架采用優質環氧板；

4、*軟件可連續做10組試驗對比；

5、*試驗曲線不同顏色，可疊加對比；

6、*軟件可設置電流保護功能；

7、*帶有主機控制區域，不通過電腦可單獨控制主機；

8、*主機帶有電壓、電流顯示功能；

9、*內置排風裝置；

10、*內置照明功能；

11、*放電報警裝置；

12、*藍牙遠程控制；

13、*三色燈報警裝置（綠燈箱門關閉良好，黃燈開門小心操作，紅燈有高壓）；

14、*可實現觸摸屏或電腦雙重操作；

15、*可實現組合編程，梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設置；

16、*U盤下載功能，可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

儀器特點：

1、獨立的控制系統，模塊式結構方便于售后維護，外觀美觀大氣，整個實驗過程中無噪音，電級自動對中定位，操作方便，安全系數大，精度高。

2、由設備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制，如不需要進行曲線分析，可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析，可配備計算機，只進行數據及曲線記錄功能，不進行設備控制，避免了試驗人員在計算機和設備間交替操作，更人性化。

4、設備具有試驗參數記憶功能，相同試驗條件不需要每次試驗都進行設置，且斷電仍會記憶后一次試驗設置參數。

5、試驗界面簡單明了，且配有示意曲線說明，參數不同，曲線走勢不同，方便理解。

6、控制面板簡潔，功能標注明確，操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄，方便試驗數據的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數據。

8、增加了U盤下載功能，可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機，可生成詳細的試驗報告單，包括每一組具體信息，多組綜合信息，及曲線。

10、設備試驗界面采用儀表盤及數字同時且實時顯示的方式，更方便試驗過程的觀看。

11、設備具有安全警告提示，在未關閉試驗箱門時試驗無法開始，且會彈出警告，在滿度（即：高壓變壓器無輸出）時會彈出警告，且試驗過程中如果開門，試驗會自動結束。

12、采用藍牙數據傳輸，解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠距離操作安全可靠；

13、設備配有三色報，綠燈亮時表示箱門關閉良好可以開始試驗，黃燈亮時表示試驗箱門打開，此時可進行試樣更換。紅燈亮時表示高壓大于0.5KV，此時不要開箱門。直流試驗結束放電過程警報燈會閃爍且報警。（總結：綠燈箱門關閉良好，黃燈開門小心操作，紅燈有高壓）本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

本標準使用重新起草法修改采用ISO6237:2003《膠粘劑木材與木材粘結拉伸剪切強度的測

定。

本標準與ISO 6237:2003相比,在結構上有些調整,附錄C中列出了本標準與ISO 6237:2003的章

條編號對照一覽表。

本標準與ISO 6237:2003的技術性差異及其原因如下:

一--關于規范性引用文件,本標準作了具有技術性差異的調整,以適應我國的技術條件。調整的情

況集中反映在第二章“規范性引用文件”中,具體調整如下:

刪除了 ISO 291、ISO 472;

●增加引用了GB/T2943(見第3章);

一增加了木破率術語(見3.1);

一修改了試件部分中厚度的規定,將原規定木板厚度為2.5mm,改為兩種試件2個厚度范圍,以

增加標準的實用性(見5.2.1和5.2.2);

一增加了木破率的計算公式,便于操作(見9.4);

一增加了附錄B中適合膠粘劑剪切測試的國產木材種類,便于使用(見附錄B中表B.2)。

本標準作了下列編輯性修改:

一將標準名稱修改為《木材膠粘劑拉伸剪切強度的試驗方法》。

本標準由中國石油和化學工業聯合會提出。

本標準由全國膠粘劑標準化技術委員會(SAC/TC 185)歸口.

本標準起草單位:江蘇黑松林粘合劑廠有限公司、中國林業科學研究院木材工業研究所、哥倆好新

材料股份有限公司、上海東和膠粘劑有限公司、中科華宇(福建)科技發展有限公司、上海橡膠制品研究

所有限公司。

本標準主要起草人:任一萍、劉鵬凱、張建慶、盧云杰、楊猛、殷萍、陸林森、顏財彬、高艷想、朱建蘭。

GB1408-2016 GB/T 507-2002

GB/T1695-2005 DL429.9-91

GB/T3333 絕緣油擊穿電壓測定

HG/T 3330 絕緣油介電強度測定法

GB12656 ASTM D149.

主要功能：

1、試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比。

2、可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用；

3、試驗條件及測試結果等數據可自動存儲；

4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

5、可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定；

6、試驗結果數據可導入EXECL,WORD文檔編輯；

7、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內切斷電源；

8、儀器運行的持久性: 儀器可連續運行使用，不需為保護儀器而定期停機。

9、軟件可以設置管理員與各個使用人員自己的參數和報告存儲權限.木材膠粘劑拉伸剪切強度的試驗方法

1范圍

本標準提供了在給定環境條件下,利用標準試件,通過拉伸載荷測定木材膠粘劑剪切強度的方法.

本標準適用于木材與木材順向粘接或垂直粘接時,膠粘劑的拉伸剪切強度的測定。

規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 2943膠粘劑術語

3術語和定義

GB/T 2943界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

木破率wood failure ratio

粘接試件破壞時,其粘接面上木質破壞部分面積與粘接面積的百分比。

4試驗設備

4.1制樣設備

4.1.1天平:用于稱取膠粘劑按比例混合時的質量,其誤差范圍為1%.

4.1.2混合設備:增氧量小且能均勻混合膠粘劑成分(發泡膠除外)。

4.1.3涂膠設備:如繞線棒、滾筒式涂膠器,簾式涂膠器或合適的手動涂抹器。能將膠粘劑在偏差為

5%范圍內均勻涂布。

4.1.4粘接設備:在粘接過程中能按要求提供壓力且偏差在5%范圍內的設備,如壓板、夾子。如需熱

壓粘接,則熱壓板能維持熱壓過程中溫度偏差在2℃內?！で兄聊z層但不要超過膠層。

鋸片的寬度。

·試件兩面的紋理方向。

膠層

·表層單板的紋理方向(芯層單板應與表板的紋理垂直).

圖1試件的構架

5.2.1取厚度為2.5 mm~5.0 mm的板制作2層結構試件

將木板加工成規格為260 mmX25 mm的木條,用木材膠粘劑粘接,然后按圖1a)加工好試件,2片

板面的紋理都應平行于試件的長邊。

試件主要用于結構木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度為1.5 mm~2.5 mm的板制作3層結構試件

對于3層或垂直粘接的結構,見圖1b),表板的紋理應平行于試件的長邊,中間層應平行于試件的

短邊,即其紋理垂直于外面兩層的紋理。3層或垂直粘接的試件應按圖2的排布取樣。

試件主要用于木基板材(薄單板、膠合板或刨花板)的粘接。

注:兩種試件都可用于測試木材膠縫用膠粘劑的強度,但是兩種試件所得的值不能進行比較。2層試件測于紋

理平行的木質基材,而3層試件主要用于木基板材如膠合板或刨花板。5.3

涂膠

5.3.1按照膠粘劑生產企業的要求說明配制膠粘劑。

5.3.2按膠粘劑生產商提供的規定涂膠(膠接面打磨與否,由當事人事先約定):

將厚度為2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成規格為260 mmX25 mm的木條,兩兩順紋粘接,停放

規定時間(由所用膠粘劑生產商提供)后按圖1a)搭接成2層結構的試件;

將厚度為1.5 mm~2.5 mm 的基板,按圖2裁成合適的尺寸,涂膠,停放規定時間后,3個一組按

圖 1b)組坯,搭接成3層結構的膠合板,固化,切割成試件。GB/T 33333-2016

其他可以鋸出理想試件的方法切割。標記試件如圖1和圖2所示,切割槽口標記時,基層板要完全切

透,直到膠線處。

7.23層待測試件的排布按圖2進行,注意切割前將基板邊去除,以免影響試件的拉伸剪切強度。切割

槽口標記到第2道膠線。當基板做完標記后,從基板上分別鋸下每個待測試件。按序給每個待測試件

進行編號,且要標明不同的基板。在做相關測試時,保證從每塊基板上的取樣一致性。

7.3將待測試件存放于第6章所述的環境條件下直至測試。但試件切割時例外。

8試驗步驟

8.1將待測試件(以下簡稱試件)兩端夾緊于拉伸試驗機(4.2.3)中的一對活動夾具中,使成一條直線，

試件中心應通過試驗機活動夾具的軸線,使試件的槽口處恰在距離夾子底邊的5mm處。按編號依次

將每塊板的試件輪流放入力學試驗夾具中,并將測試過的試件和沒有測試的試件分別放在機器的左邊

和右邊。測試需在(60士20)s內完成。

8.2 記錄每個試件破壞時的大載荷和木破率,數據估算如8.3所述,破壞載荷精度為10N.

8.3木破率的測定步驟:用傾斜的光源照亮試件,光源(干凈的150W白熾燈泡和15W日光燈管作光9試驗結果

9.1試驗結果以每個試件破壞時的大破壞載荷(單位:N),剪切強度(單位:MPa)來表示.

9.2試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa:

產品符合：

GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及

ASTM D149 標準要求.