- 從研發到質檢 

工作原理
Rosand RH2000 毛細管流變系統可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關系。
 
毛細管流變儀系統包括幾個關鍵組件，以實現針對特定樣品或應用的穩健、可靠而方便的流變學測量：
毛細管流變儀基本單元：包括帶孔的料筒，以加載樣品 – 孔徑和料筒材料必須與被測材料兼容。基本單元還包括頭部單元，該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機械連接。關鍵的系統功能，如驅動力、活塞速度范圍等，均由基本單元控制。
口模和壓力傳感器的組合：口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。熔體壓力傳感器安裝在料筒中，以測量材料擠出時模頭入口處的合成壓力。口模尺寸和壓力傳感器范圍必須適合目標樣品和測試類型。
溫度及環境控制選件：料筒溫度的精確控制至關重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環境是確保數據可靠的關鍵考慮因素。
儀器軟件：流變測試的性質可能相對較復雜。Rosand Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測試設置方法，與實時的儀器圖形（在運行時給出所有關鍵參數值）相結合，實現簡明易用。

Rosand RH2000 緊湊的系統設計，能夠滿足毛細管流變儀領域的絕大多數測試需求。該系統結合了大型立地式毛細管流變儀的許多高級功能，適合于從學術研究到質量控制領域的眾多應用。 

耐馳 Rosand RH2000 毛細管流變儀主要特點：
- H框架結構，縱向剛度遠遠優于傳統的懸臂結構或者C型框架結構

- 采用雙料筒測量法的品牌

- 系統可以同時在長、短口模上測量，并進行Bagley校正

- 數字化雙模速度控制技術

- 直觀、簡潔的操作界面，在所有的實驗階段都可以提供人機智能交互作用。

Rosand RH2000 - 關鍵技術參數
孔數：單孔（RH2100），雙孔（RH2200）
*大力：12kN (標準)，20kN (選配)
框架剛度：100kN.
*大速率：600mm/min (標準)，1200mm/min (高速選件)
動態速率范圍：>120000:1. (使用高速選件可達 240000:1)
速率不確定性：< 0.1%
溫度范圍：室溫 ... 400°C (標準)。室溫 ... 500°C (高溫選件)。5°C ... 200°C (冷卻盤繞選件)
溫度控制精度：< ±0.1°C
筒孔直徑：15 mm (標準)；9.5 mm；12 mm；19 mm；24 mm (可選孔徑)
筒孔長度：250 mm
料筒材質：標配滲氮鋼；可選：哈式合金，不銹鋼
壓力傳感器范圍：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
口模：碳化鎢：精度±5 μm
口模直徑：0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。（其他直徑，包括細孔口模，可特殊訂購）
氣氛控制：氮氣吹掃，以提供干燥而惰性的測量氛圍（選件）
選件：
- 氮氣吹掃
- 熔體強度測試
- 熔體拉出附件
- 激光擠出脹大測試
- 狹縫口模
- PVT 測量
- 口模與熔體切刀

Rosand RH2000 - 主要應用
評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。
模擬拉伸粘度主導的工藝過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。
評估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。
在模擬工藝的剪切速率下評估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。
檢測聚合物不穩定性，例如熔體破裂和熱降解。
測量材料的彈性和相關性能，例如擠出脹大。