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  玻璃鋼纏繞保溫管219和玻璃鋼纏繞保溫管玻璃鋼纏繞管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優點，被廣大用戶所接受。玻璃鋼纏繞保溫管219和玻璃鋼纏繞保溫管本產品是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護層、形成的產品，具有很好的機械強度和優良的耐腐蝕性能。它能保護管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。聚氨酯、玻璃鋼保溫管道各項指標。聚氨酯單位指標玻璃鋼單位指標容量kg/m240-60抗壓強度MPa120-220導熱系數W/mk<0.025抗壓強度MPa210-355耐熱性℃≤120表層硬度MPa<320耐寒性℃≥-50擊穿電壓KV>25粘結強度KPa≥200表層含膠量>45%抗壓強度KPa≥200氨凝KPa400-900吸水率kg/m2≤0.2使用年限30-50年玻璃鋼纏繞保溫管219和玻璃鋼纏繞保溫管結構特點(1)耐腐蝕性：化學惰性的材質，耐腐蝕性優異，并可根據輸送介質選擇不同的耐腐蝕管道。(2)機械強度大：耐水壓強度，耐外壓強度和耐沖擊強度均良好并可按要求的壓力設計制造管道和管件。(3)溫度適應性強：使用溫度范圍：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質下管道不裂。(4)流體阻力小：管道內壁光滑，粗糙系數0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。玻璃鋼纏繞保溫管是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優點，被廣大用戶玻璃鋼纏繞管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。(1)耐腐蝕性：化學惰性的材質，耐腐蝕性優異，并可根據輸送介質選擇不同的耐腐蝕管道。(2)機械強度大：耐水壓強度，耐外壓強度和耐沖擊強度均良好并可按要求的壓力設計制造管道和管件。[詳細]

  2018-10-17 10:00

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  377玻璃鋼纏繞保溫管玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹管壁結構說明：管壁結構從內到外分別為：內襯層、次內襯層、纏繞層、外部保護層。內襯層、次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。玻璃鋼管道制作工藝流程→模具準備→設備調試、原材料準備→管道內襯制作→遠紅外固化站內襯固化→內襯質量檢驗→管道增強層纏繞→遠紅外管道整體固化→管道外觀及主要尺寸檢驗→管道脫模→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目→管道包裝入庫玻璃鋼保溫管的工藝詳細說明：（1）準備工序a、設備調試首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；b、清理模具要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；c、纏聚酯薄膜為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB13950-1992的要求。（2）制襯工序a、內襯樹脂配制按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；b、增強材料準備按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；c、內襯層制作按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；d、初步自檢按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；e、進入內襯遠紅外深度固化工序（3）遠紅外深度固化生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；（4）過程質量檢驗在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。（5）纏繞工序將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。（6）紅外線固化管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。（7）修整、脫模待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。（8）管道水壓試驗及擺放每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保壓不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點支撐擺放管道。377玻璃鋼纏繞保溫管[詳細]

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  DN600玻璃鋼纏繞保溫管玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹管壁結構說明：管壁結構從內到外分別為：內襯層、次內襯層、纏繞層、外部保護層。內襯層、次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。玻璃鋼管道制作工藝流程→模具準備→設備調試、原材料準備→管道內襯制作→遠紅外固化站內襯固化→內襯質量檢驗→管道增強層纏繞→遠紅外管道整體固化→管道外觀及主要尺寸檢驗→管道脫模→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目→管道包裝入庫DN600玻璃鋼纏繞保溫管（1）準備工序a、設備調試首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；b、清理模具要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；c、纏聚酯薄膜為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB13950-1992的要求。（2）制襯工序a、內襯樹脂配制按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；b、增強材料準備按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；c、內襯層制作按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；d、初步自檢按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；e、進入內襯遠紅外深度固化工序（3）遠紅外深度固化生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；（4）過程質量檢驗在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。（5）纏繞工序將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。（6）紅外線固化管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。（7）修整、脫模待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。（8）管道水壓試驗及擺放每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保壓不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點支撐擺放管道。[詳細]

  2018-10-17 10:00

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  2016-04-07 00:00

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