- 2025-01-10 17:03:33克勞斯反應器
- 克勞斯反應器是一種用于處理含硫化氫氣體的化學設備，其核心原理是利用催化作用將硫化氫與氧氣反應生成硫單質和水。該反應器廣泛應用于石油、天然氣、煤化工等行業，用于尾氣凈化及硫回收。其優點包括結構簡單、操作方便、硫回收率高及環境友好等。通過精確控制反應條件，如溫度、壓力和氣體配比，可實現高效穩定的硫回收過程，為企業帶來經濟效益的同時，也符合環保要求。
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克勞斯反應器問答
- 2025-01-24 11:00:13細胞生物反應器 標準有哪些？
- 細胞生物反應器標準：提升生物制造的關鍵 細胞生物反應器（Cell Bioreactor）作為生物制藥和生物工程領域中至關重要的設備，已經廣泛應用于細胞培養、發酵、蛋白質生產等多個領域。細胞生物反應器不僅是大規模生物產品生產的核心設施，也是實現工業化生物過程的基礎。為了保證產品的質量與一致性，細胞生物反應器的標準化設計和操作顯得尤為重要。本文將深入探討細胞生物反應器的標準以及其在生物工程中的重要性。 細胞生物反應器標準的背景 隨著生物制藥行業的快速發展，細胞生物反應器的需求逐年增加。生物反應器的主要作用是為細胞提供一個控制良好的環境，促進細胞生長、繁殖和代謝活動，以便產出所需的生物產品。為確保生物反應器在不同環境下的可靠性和一致性，業界逐步建立起了一些標準。無論是國際標準還是各國國家標準，細胞生物反應器的設計、性能、操作及維護都有了明確的規范要求。 細胞生物反應器標準的重要性 細胞生物反應器的標準化不僅有助于提升生物反應器的使用效率，還能有效降低生產中的風險。一個標準化的反應器系統能夠在不同的應用場景中實現更高的兼容性和靈活性，確保產品質量的一致性。例如，標準化的反應器設計可以保證溫度、pH、溶氧等關鍵參數的控制，進而提高細胞培養的穩定性和生產效率。 細胞生物反應器的關鍵設計標準 細胞生物反應器的設計標準主要包括以下幾個方面： 材料選擇與衛生標準：生物反應器的材質必須符合生物醫藥領域的安全標準，通常選用不銹鋼、玻璃、或者具有生物相容性的合成材料，以保證不與培養物發生反應，并避免污染。 培養環境控制系統：溫度、pH值、溶氧量和二氧化碳濃度的控制至關重要。標準化的反應器配備了先進的傳感器和自動調節系統，可以實時監測并調整這些關鍵參數，以確保細胞培養環境的佳狀態。 攪拌與氣體交換系統：為了促進細胞的生長和代謝，反應器內部通常配有攪拌裝置和氣體交換系統。標準化設計要求攪拌系統能夠有效地維持細胞的均勻分布，同時確保充足的氧氣供應，以支持細胞的高效生長。 培養液的無菌條件：生物反應器必須保持無菌環境，避免外界微生物的污染。標準中對反應器的無菌操作和滅菌過程有嚴格要求，確保培養液的純度和細胞的安全性。 細胞生物反應器的操作與維護標準 除了設計標準外，細胞生物反應器的操作與維護同樣需要嚴格遵循標準化流程。操作人員必須經過專業培訓，掌握反應器的操作技能，并能夠根據反應器狀態做出及時調整。定期的維護與清潔也是確保反應器長期高效運行的必要條件，規范化的維護流程能夠延長設備的使用壽命，并減少生產中的故障率。 細胞生物反應器標準的應用 國際上，諸如ISO、FDA等機構都制定了一系列細胞生物反應器相關標準，這些標準的實施推動了生物制藥行業的規范化與標準化發展。尤其是在跨國公司和供應鏈中，標準化設計和操作不僅提升了生產效率，還確保了跨地區合作中的質量一致性。 結語 細胞生物反應器標準在生物制造和制藥過程中起著至關重要的作用。它不僅提升了生產過程的穩定性與效率，還確保了產品的質量安全。隨著技術的不斷進步和行業需求的日益增加，細胞生物反應器的標準化發展將更加完善，推動生物產業邁向更加高效和可持續的未來。在生物制造的復雜環境中，遵循嚴格的標準化操作，已經成為保證行業競爭力和產品質量的關鍵因素。
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- 2023-08-18 09:25:26微通道反應器技術在氯化反應工藝中的新應用
- 氯化反應氯化反應是有機合成的重要組成，廣泛應用于農用和藥 用化學品的研發和生產。由于這類反應的危險系數高，在傳統的釜式反應器中更存在產率，環保，質量等問題。微通道反應器具有良好的傳質和換熱特性，應用于氯化反應對于選擇性和收率有很大的提升，有利于綠色工藝的研究。本文摘自賈志遠等人于2021年5月發表在《燃料與染色》上的一篇綜述文章：微通道技術在氯化反應工藝中的應用。向您介紹連續流技術在氯化反應的特色應用，希望對您有所啟發。在微通道反應器中光化學氯化反應研究案例連續流化學反應近兩年發展迅速。在微通道反應器中的光化學氯化反應，反應混合物可以受到強烈而均勻的光照，不僅會提高氯氣的利用率，而且可以縮短反應時間，提高產率。研究者利用微反應器開展了甲苯-2，4-二異氰酸酯的選擇性光化學氯化反應。如圖所示，甲苯-2，4-二異氰酸酯的四氯乙烷溶液由液相管路進入微通道反應器中，與當量摩爾比的氯氣在微反應器中混合，光照下生成產品1-氯甲基-2，4二異氰基苯，經水解和縮合過程形成副產物甲苯5-氯-2，4-二異氰酸酯。在微通道反應器中氯化慢反應研究案例陳光文等人采用微通道氯化反應裝置，設計合成了橡膠防焦劑CTP（N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺)的工藝，來解決反應時間長、釜式反應混合不均勻、收率低等問題。原料和溶劑通過計量泵輸送到微混合器中形成濃度12%的二環己基二硫化合物溶液，然后降溫到10℃，降溫后的原料液和當量比的氯氣在微通道反應。反應過程中氯氣通入二環己基二硫化物的時間大幅縮短，收率達到93%，高出現有生產技術3～4個百分點。參考文獻[1]賈志遠,劉嵩,楊林濤,閆士杰,劉東,鄢冬茂.微通道技術在氯化反應工藝中的應用[J].染料與染色,2021,58(02):49-54.編者語在康寧AFR反應器上，也做過很多的氯化反應，絕大部分都得到了比釜式更好的結果。由于康寧反應器是玻璃材質，更加適合光氯化反應。例如：利用康寧反應器在進行某個烷烴的氯化反應時，在光照下，其選擇性是釜式的1.5倍，幾乎能選擇性地進行單氯代。在進行吡啶化合物的氯代時，其選擇性高于 釜式約10個百分點。關鍵是選擇性高了之后，可以不進行后處理而直接進入下一步反應，極大降低了損耗。康寧反應器無縫放的技術優勢有利于光氯化反應放到到工業化生產。如果想了解康寧AFR?高通量-微通道反應器技術以及康寧反應器在連續化反應生產中的應用實例，請關注康寧反應器公眾號或者訪問康寧公司反應器技術相關網站電話：400-8121-766郵件：reactor.asia@corning.com
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- 2023-01-04 12:06:13康寧AFR認證實驗室系列 | 南開大學·滄州渤海新區綠色化工研究院康寧反應器應用認證實驗室
- 南開大學·滄州渤海新區綠色化工研究院康寧反應器應用認證實驗室南開大學·滄州渤海新區綠色化工研究院康寧反應器應用認證實驗室成立于2020年12月，是南開大學渤海新區綠色化工研究院平臺建設的重要組成部分。實驗室主要用于開展連續流工藝開發、反應安全等創新研究工作。同時，實驗室將為園區及附近企業提供科技創新服務，助力企業實現實驗室到規模化生產之間的無縫對接，帶動企業提質增效。南開大學·滄州渤海新區綠色化工研究院基本情況介紹南開大學—滄州渤海新區綠色化工研究院航拍圖南開大學—滄州渤海新區綠色化工研究院坐落于臨港經濟技術開發區，是滄州市深入貫徹落實新發展理念，推動區域經濟高質量發展的重 點工程。研究院依托南開大學優勢學科，規劃建設綠色化工、新材料、生物醫藥等10余個分支研究機構，在技術服務、成果轉化、人才培養等方面開展系列工作。實驗室所在的研究院研發平臺總面積4000m2，共分8部分的研究和服務內容（見下圖）。研發平臺建設簡介實驗室開展的服務主要有以下幾方面：連續流反應快速可行性驗證服務連續流工藝開發服務反應熱及工藝風險評估等反應安全研究服務常規理化分析測試服務認證實驗室儀器及相關設備介紹目前，實驗室平臺擁有康寧Advanced-Flow? G1反應器、康寧Lab Reactor反應器。配備有RC1、DSC等量熱設備，超高效液相色譜、離子色譜、氣相色譜-質普聯用等色譜質譜儀器，傅里葉紅外光譜、紫外、熒光、波長色散X射線熒光光譜儀、電感耦合等離子體發射光譜等光譜設備，X射線衍射儀、熱重分析儀、激光粒度儀等材料表征測試儀器以及常見的理化分析儀器等。實驗平臺可完成高質量的連續流合成反應工藝開發、材料表征測試、反應熱及工藝風險評估檢測以及常規理化分析等項目。康寧反應器設備能力與成績2022年9月“南開大學?滄州渤海新區綠色化工研究院”被河北省科學技術廳認定為“河北省合作共建科技平臺示范基地”。研究院立足南開大學優勢學科，圍繞滄州市重大產業需求，搭建分析測試、反應風險評估、工藝篩選優化、能源化學研發、催化及納米材料研發、功能高分子及環境保護研發、綠色農藥及精細化工研發、有機合成及藥物研發等8個平臺，累計完成專 利申報或授權22項，與區內普瑞東方、信聯化工等50余家企業建立了產學研合作關系，高鹽廢水回收與利用項目、醫用樹脂和原料藥等2個項目實現成果轉化落地。如果您需要了解微通道反應器技術在實驗室工藝研發、工業化系統集成以及工程設計的技術細節；更多應用實例；探討合成工藝的技術可行性；委托進行工藝開發實驗測試實驗。請您直接聯系我們！聯系方式：Email：reactor.asia@corning.com電話：4008-121-766
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- 2020-08-25 16:15:56康寧反應器的CP們，你會Pick誰？
- 又到了一年一度的七夕節！最近幾天，小編夜觀天象，明顯感受到一股強大的氣場——情侶們紛紛蓄勢待發，準備在今天的秀恩愛大賽上拔得頭籌！（此處為劇透）康寧反應器的也不甘示弱，AFR的儀器們紛紛組成CPs強強聯手，珠聯璧合，你會Pick誰呢？ZJ拍檔 連續反應+在線分離康寧微通道反應器 & Zaiput 液-液分離器Zaiput流動技術zui早起源于美國麻省理工大學。該技術依靠流體表面張力而不是重力，不依賴密度差來實現乳液的分離。ZaiputGX液液分離器以流體ZL技術分離膜為基礎，提供不互溶流體的連續在線分離。康寧連續流反應器+Zaiput GX液液分離器，它們共同合作：● 能實現“微反應+微分離”的化工過程全連續。● 工藝平臺高度自動化，減少人為誤差，縮短工藝時間，提GX率，徹底改變傳統“一人一個通風櫥，一天一個實驗”的局面。● 無需中試，優化后的工藝可實現無縫放大生產。● 此外，該平臺也非常適用于不穩定中間體或有毒有害物質的合成和分離。真正做到把安全、質量牢牢抓在手中，幫助客戶在激烈的市場競爭中保持優勢。模范情侶非他們莫屬啦！康寧微通道反應器 & Magritek Spinsolve?臺式核磁共振（NMR）波譜儀Spinsolve?臺式NMR波譜儀無需使用液體冷卻劑和氘代試劑，設計精巧、使用便捷、維護成本低并擁有出色的軟件系統，反應器結果瞬間可知，可用于在線分析。與康寧微通道反應器配套使用，● 能對工藝條件進行快速篩選，在短時間內建立強大的化合物庫。● 并從源頭上對化工反應進行深度風險分析，找出問題所在，給出有效的解決方案并在過程中實施監控。康寧與Magritek 共同攜手，開創出連續流、智能化工新時代！這對神xian眷侶一定要鎖住呀！天合之作 光化學反應配套康寧G1玻璃反應器 & 康寧GX光源經康寧科學家們精心設計的GX光源系統，● 可提供多種單一波長陣列的可調LED光源，滿足用戶對光化學反應以及特定光源的要求。● 光源強度可達100毫瓦/平方厘米。● 低溫紫外照明技術和GX的液體冷卻技術保障了反應運行的安全，延長了LED光源的使用壽命。Lab光化學反應器 G1光化學反應器 G3光化學反應器康寧G1玻璃反應器與康寧GX光源的結合，成功地為連續流光化學合成領域帶來了技術突破。康寧是世界領xian的材料科技創新者之一，康寧反應器使用的特種玻璃具有優秀的抗腐蝕性能和良好的透光性。玻璃模塊雙側照明，確保光化學合成在分布均勻的紫外光照射下取得更高的收率和生產效率。從G1光化學反應器開發的工藝，可以在康寧G3光化學反應器上無縫放大，實現千噸級連續光化學生產！神xian眷侶，令人羨慕！七夕寄語康寧反應器技術祝大家七夕快樂！美好的愛情能讓彼此成為更好的人，精妙的儀器組合更能發揮出1+1大于2的功效！康寧反應器技術十多年來始終專注于微反應技術的創新，致力于幫助化工、制藥企業享受微反應技術帶來的巨大優勢，創造效益。我們不光提供高品質的連續流反應器，同時還提供多學科多領域的設備、技術和技能組合解決方案。康寧反應器技術愿攜手大家開創智能生產新時代！
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- 2020-03-11 16:25:48福州大學-康寧反應器應用認證實驗室氧化新案例
- 一、背景介紹 環氧苯乙烷又稱氧化苯乙烯，可用作環氧樹脂稀釋劑、UV-吸收劑、增香劑，也是有機合成，制藥工業、香料工業的重要中間體。如環氧苯乙烷催化加氫制得的β-苯乙醇是玫瑰油、丁香油、橙花油的主要成分，廣泛應用于食品、煙草、肥皂及化妝品香精。二、傳統工藝分析 環氧苯乙烷工業上主要通過鹵醇法和過氧化氫催化環氧化合成。鹵醇法由于其能耗高，污染重，是一個急需改進的工藝； 而借助有機金屬催化進行的過氧化氫環氧化因其環保，無污染等優點，使得該工藝具備廣闊前景。但其缺點也很明顯，反應時間過長，過氧化氫用量過大，制約了其工業化應用。三、連續流工藝探討 福州大學的連續流專家鄭輝東團隊就苯乙烯環氧化進行了一系列連續流研究，希望借助微反應器技術解決苯乙烯催化環氧化存在的問題。 首先作者對2,2,2 -三氟苯乙酮的催化機理作了探討。氟原子是一個良好的吸電子基團，2,2,2-三氟苯乙酮能與MeCN和H2O2反應后，生成一個更具活性的五元環氧化劑中間體，穩定這種過渡態是提高反應轉化率和選擇性的關鍵。圖1. 2,2,2-三氟苯乙酮作催化劑穩定五元環圖2. 苯乙烯環氧化反應結構式 接著鄭教授團隊用該催化劑進行了釜式工藝的對照實驗，確定了反應的催化劑，溶劑及緩沖液體系（如上圖所示），并完成了20mmol的放大實驗。這里，作者進行了釜式條件下，反應時間和轉化率相關性的研究，如下：圖3. 間歇反應器中苯乙烯環氧化反應的研究 結果表明，只有通過延長反應時間至5小時，且增加反應濃度（減小反應體系的溶劑和緩沖液用量），才能得到90.3%轉化率，95.7%選擇性（Fig 1b）；此外，過氧化氫的用量需4個當量。 作者分析原因，認為是非均相反應放大過程中，兩相無法快速有效地混合以及換熱效率低下導致局部反應差異化過大所致。因此，作者希望借助Corning 反應器GX優異的傳質傳熱特性來解決這一問題。 作者根據釜式工藝，在篩選優化了反應溫度，催化劑比例，溶劑配比和流速等參數后，Z終確定以模式3進行連續流環氧化，如下圖所示，圖4. 釜式反應工藝條件的篩選圖5. 連續流反應流程示意 在模式3下，反應在80℃，背壓8bar，總流速30ml/min，緩沖液流速8.5ml/min，通過過氧化氫的二次進料以及首次反應液的二次反應，可實現96.7%轉化率，95%選擇性，Z終收率可達91.8%。 整個反應耗時僅需3.17min，與釜式工藝的5小時相比，反應時間大大縮短，且反應效果更好（釜式工藝下，轉化率僅90.3%），此外過氧化氫用量減小至3個當量。究其原因在于Corning反應器獨特的心形結構設計，從而大大強化了反應過程中的傳質和傳熱，使得反應速度大大提升。實驗結論： 通過Corning連續流反應器發展并優化出一種新的苯乙烯環氧化工藝； 使用該連續流工藝，可獲得較之釜式更為優異的反應結果，轉化率96.7%，選擇性95%； 該連續流工藝反應耗時更短（3.17min），安全性更高； 該工藝可以無縫放大，非常適合苯乙烯環氧化的工業化應用。參考資料：Journal of Flow Chemistry (2020). DOI:10.1007 /s41981 -019-00065-6
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