陶瓷膜設備行業領軍者，重新定義工業分離新標準

在工業制造邁向高效化、綠色化的今天，傳統過濾工藝因**易污染、壽命短、能耗高**等問題，難以滿足高要求生產場景。浠和流體科技以自主研發的**陶瓷膜設備**為核心，為食品飲料、生物制藥、化工環保等領域提供**耐高溫、抗腐蝕、長壽命**的分離提純解決方案，助力企業突破工藝瓶頸，實現降本增效與可持續發展！  

一、行業痛點：有機膜為何難敵嚴苛工況？ 

- 壽命短：有機膜（如PVDF、PES）易受酸堿、高溫腐蝕，壽命僅1-3年，更換成本高；  

- 通量衰減快：高粘度、含固量物料導致膜污染嚴重，清洗后通量恢復率≤70%；  

- 適用場景受限：無法耐受極端pH（<2或>12）、高溫（>80℃）及有機溶劑環境。  

陶瓷膜技術憑借“無機材質+蜂窩結構”的先天優勢，成為工業分離領域的革新性選擇！  

二、浠和流體陶瓷膜六大核心優勢  

| 優勢         | 技術參數                          | 行業價值                          |  

| 耐用性   | 氧化鋁/氧化鋯材質，壽命5-10年         | 設備綜合成本降低60%                   |  

| 耐極端環境   | 耐溫-40℃~200℃，耐酸堿（pH 0-14）     | 適配強酸、高溫提取液及溶劑體系         |  

| 高通量穩定   | 通量30-100 LMH，抗污染設計通量衰減≤10%| 生產效率提升50%                       |  

| 易清洗再生   | 反沖壓力≤3 bar，通量恢復率≥95%       | 維護成本降低70%                       |  

| 食品級安全   | 通過FDA、EC1935認證，無溶出物風險     | 滿足乳品、果汁等食品無菌過濾需求       |  

| 模塊化設計   | 單支膜面積0.1-40㎡，支持并聯擴容      | 適配小試到萬噸級產線無縫銜接           |  

三、四大應用場景，賦能產業升級  

1. 食品飲料：鎖住風味，零添加保障 

- 乳制品：截留細菌、芽孢，巴氏奶保質期延長至21天，替代傳統高溫殺菌；  

- 果汁澄清：0.1μm孔徑去除果膠、纖維，透光率≥97%，Vc保留率≥98%；  

- 醬油除菌：耐鹽陶瓷膜替代硅藻土，年節省成本超100萬元，零沉淀投訴。  

2. 生物制藥：無菌保障，活性無損  

- 發酵液除菌：替代離心+板框過濾，目標產物回收率≥99%；  

- 疫苗純化：耐強酸清洗，滿足GMP無菌級生產要求；  

- 中藥提取：80℃高溫提取液直接過濾，黃酮、皂苷活性保留率≥95%。  

3. 化工環保：高效治污，資源回用  

- 高鹽廢水：耐腐蝕處理含氯、含氟廢水，濃縮液回用率≥80%；  

- 油水分離：截留乳化油滴，出水含油量≤5ppm，達GB8978一級標準；  

- 溶劑回收：耐受DMF、丙酮等有機溶劑，純度回收率≥90%。  

4. 新能源材料：精密分離，提質增效

- 鋰電材料：納米級顆粒分級，粒徑分布CV值≤5%；  

- 石墨烯提純：酸性漿料直接過濾，金屬雜質去除率≥99.9%。  

四、客戶見證：500強企業的共同選擇  

- 某乳業巨頭：采用0.2μm陶瓷膜生產UHT奶，年節省蒸汽成本800萬元，產品貨架期延長30%；  

- 國際藥企：疫苗發酵液除jun項目，細菌截留率≥99.9999%，通過FDA現場審查；  

- 華東化工園：含氟廢水處理系統，氟離子濃度從2000ppm降至1ppm，年減排COD超5000噸。  

五、浠和流體核心競爭力：技術+服務雙驅動  

1. 定制開發能力：孔徑范圍20nm-1.2μm，適配不同分離精度需求；  

2. 智能控制系統：物聯網遠程監控，實時預警膜污染，運維效率提升50%；  

3. 全周期服務：24小時響應、免費工藝包設計、終身維護，設備開機率≥99.5%。  

六、選擇浠和流體，開啟高效分離新時代！ 

浠和流體科技以“讓工業分離更可靠”為使命，致力于為客戶提供**高性價比的陶瓷膜設備及解決方案**。無論您是面臨嚴苛工況的傳統企業，還是布局高端制造的新興產業，我們均能以尖端技術與本土化服務，助您實現生產升級與綠色轉型！  

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