同步帶輸送線,同步帶托盤輸送線,皮帶輸送線,自動化輸送線,皮帶輸送設備,傳送帶,輸送帶

一、基礎參數匹配?

傳動功率與負載特性?

根據實際負載扭矩×過載系數（1.5~2.5）計算設計功率，確保同步帶承載能力≥設計功率?。

重載場景需增加緩沖裝置，瞬時沖擊負載需選擇HTD齒形或寬體同步帶?。

速度與傳動比?

高速場景（線速＞40m/s）優先選擇圓弧齒或HTD齒形，低速高扭矩場景適用梯形齒?。

傳動比（i = Z2/Z1）需匹配帶輪齒數，小帶輪齒數≥制造商規定的最小許用齒數?。

二、材料與齒形適配?

材質選擇?

聚氨酯（PU）?：耐磨、耐油，適合常規工業環境?。

氯丁橡膠（CR）?：耐高溫（≤80℃）、抗老化，適用高溫場景?。

不銹鋼線芯帶?：耐腐蝕，適用于化工、酸堿環境?。

齒形類型?

梯形齒?：低速高扭矩（如輸送機、重載設備），傳動精度中等，噪音較大?。

圓弧齒?：高速低噪音（如精密傳動、定位系統），傳動效率≥98%?。

HTD齒?：高速大扭矩場景，抗拉強度高?。

三、尺寸與安裝限制?

 同步帶輸送線,同步帶托盤輸送線,皮帶輸送線,自動化輸送線,皮帶輸送設備,傳送帶,輸送帶

帶寬與帶長?

帶寬公式：?bc = (Md × 103)/(Mds × Mz × fw)?，嚙合齒數≥6?。

帶長需匹配標準周長表，避免過長（易打滑）或過短（加速磨損）?。

安裝空間與軸參數?

帶輪直徑受軸間距限制，需滿足公式：?A = [L - π(D1+D2)/2]/2??。

軸徑需與帶輪內孔精確配合，避免偏心導致振動或跑偏?。

四、環境與精度要求?

特殊環境適配?

高溫（＞80℃）選CR材質同步帶，粉塵環境加防護罩?。

低溫場景（＜-20℃）需用耐寒聚氨酯或特殊橡膠材質?。

傳動精度控制?

高精度定位設備（如數控機床）需選擇圓弧齒或雙面齒同步帶，齒形誤差≤0.1mm?。

定期校準軸線平行度（誤差≤0.1mm/m）和帶輪對中度?。

關鍵避坑提示?

避免僅按電機功率選型?：需綜合負載波動、環境因素和瞬時沖擊，優先參考制造商容許扭矩表?。

帶寬誤區?：8M型號同步帶極限扭矩僅70KP，30kW以上電機需選14M或定制寬體型號?。

張緊力控制?：初裝張力過大會導致軸承過載，過小易打滑，推薦使用非接觸式張力計校準?。

選型流程速查表?

步驟? ?核心操作? ?引用來源?

1. 計算設計功率 Pd = K × Pt（K=1.5~2.5） ?

2. 選擇齒形與材質 低速高扭矩→梯形齒；高速→圓弧齒/HTD齒 ?

3. 確定帶寬與帶長 公式計算+標準周長表匹配 ?

4. 校驗安裝空間 軸間距≥最小許用值，帶輪直徑匹配軸徑 ?

5. 環境適配 高溫/腐蝕場景→CR/不銹鋼材質